免费在线JB中华人民共和国机械行业标准JB 2646 92单绳缠绕式矿井提升机1992-06-09发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB 2646 92单绳缠绕式矿井提升机代 JB 2646—79JB 2694 -- 85主题内容与适合使用的范围本标准规定了单绳统绕式矿并提升机的型式和基本信息参数，技术方面的要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输、存等，本标准适川于单绳缠绕式矿井提升机，2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 4879防锈包装GB 8923徐装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 10095浙开线钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件ZB D93 002矿井提升机和矿用提升纹车盘形制动器ZB J19 018ZK行星告轮减速器ZB J19 020ZZ行星齿轮减速器JB 1604矿山机械产品型号编制方法JB 3277矿并提升机和矿用提升纹车液压站·JB 3721矿并提升机盘形制动器闸瓦JB 3812矿并提升机和矿用提升绞车盘形制动器用蝶形弹资3型式和基本信息参数3.1单绳编绕式矿并提升机型式分为单简豌绕式和双简编绕式两种（以下分别简称：单简提升机和双篇升机)，3.2产品型号表示方法应符合JB1604的规定，JK口X/改进序号公称速比卷筒宽度，m卷简直径，m矿井提升机卷扬机类双卷(单卷简省略)3.3单绳施绕式矿并提升机基本信息参数及尺寸优先选用表1的数值，机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施1 JB 2646 92表 1提升高度或运编最升电转序钢人报大钢纯人大速成诚速动产品型号直宽两中掘张张二编三编提度个看心最力层绕层绕速器比大径数差(不大于)王mmkNmmmm/st/misJK 2X 1.5/201.20.022X 1.5/31.5622431.52X 1.8/202.05.220.010002X 1.8/31.51..52.5 X 2/2020.02.55X22.583285.031.5.2.3020.02.5X2.3/31.231.53.02.136.020.0O1X 1/11.211.21.20.031.525/11.22011.225/201..031.524252811.21.2/202.51.8.820.0/331.51.5/11.211.27502.608.820.031.5.5/11.420.0X1.5/31.531.5.8/11.23.0135903610.511.21.720.0X 1.8/31.531.51.611.23.5 × 1.7/2017011512.320.08.5 X2.1/11..28.5X2.1/2020.0× 2.1/1020× 2.1/11.24.12.611.260020.02JK 5× 2.3/1010.02JK ~ 5× 2.3/11.25.02.331211.2500注：载大提升速度为接卷简名义有径，一层编绕时的低等值，2 JB2646924技术方面的要求4.1产品应符合本标准的要求，并应依规定程序批准的图样及技术文件进行制造。4.2产品应符合《煤矿安全规程》及《冶金矿山安全规程》的有关法律法规。4.3产品应在无保炸介质、空气温度5~40°C的机房内工作，4.4产品所用的材料和配套件，应符合现行国家标准和行业标准的有关法律法规，4.5产品的易损件、备件和通用件应保证互换性，4.6产品除速前，钢铁制件表而除锈质量应符合GB8923St2级的规定，途漾层的外戏不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流扯及滑途等影响美观的缺陷。4.7装配前，润滑和液压系统的管件必须酸洗并涂防锈油，4.8产品在操织台位置处的噪声声压级不大于85dB(A)：4.9主轴装置4.9.1主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下：a.在主轴轴心2/3直径范围内单个、零呆、分改缺陷和密集缺陷，应符合表2的规定；表 2零件名称被探栽面允许存在单个允许存在密集性分散性缺陷缺起始灵敏度最大当盘直径个数最大当量直径占截面总西积mmmmmm100cmamm%≤ 400Φ610$4610468 400b，在主轴轴心2/3直径以外范图，允许存在45mm当量单个.分散性缺陷6个；允许存在44mm当量密集缺陷，但缺陷区面积不允许超出而积的5%，4.9.2卷简上制动盘的支承板、幅板与卷简板连接焊缝、卷简板拼接时，各块之间的焊链以及幅板与支承阅环之间连接处焊缝均应进行操伤检验并应达到JB11345中规定的Ⅱ级焊避要求，卷筛后进行高温整体退火处理，4.9.3带绳精式双简提升机，两个卷简单图隔销底部胃周长之差，当D=2.0~3.5m时，不大于2mm；当D=4~5m时，不大于3mm。4.9.4卷陷径向全跳动量应符合表3的规定，表 3卷端直径m向全就动量mm绳桥式卷饰本村式卷简2.0~3.5454.0~5.0574.9.5制动盘装配后端面全跳动量为0.5mm.表面相稳度参数R，值为3.2m，4.9.6带绳销式卷简上链绕钢丝绳层数达层及两层以.上时，钢丝绳层间过渡区必领设钢丝绳层间过渡块。4.9.7主轴承升不超过20*C.最高温度不超过60°C，4.9.8：调绳离合器各运动部分动作应灵活、可款，在规定示力下应能顺利离合，油缸及管路系统不得渗漏油4.103 JB.2646924.10.1盘形制动器装置，应符合ZBD93002的规定，4.10.2碟形弹簧，应符合JB3812的规定，4.10.43盘形制动器安全制动空行程时间不超过0.3s，松闻和制动操织机构与提升机操织机构之问应设置联锁装置，4.11液压站应符合JB3277的规定，4.12行星齿轮减速器应符合ZBJ19018或ZBJ19020中的规定，噪声声压级不高于85dB(A)轴头及箱体与箱盖结合面处不得有渗漏油现象。平行轴减速器齿轮的制造精度为8-8-7GB10095.润滑油清洁度不大于1.8Amg（A为减速器的总中心距，mm).整机单向派幅不大于0.025mm，或速器出厂前应做空负荷试验和跑合试验，要求运转平稳，不得有周期性冲声和报动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常。4.13深度指示器系统4.13.1深度指示器系统(包括深度指示器和深度指示器传动装置)，应能准确地指示出提升容器在并简中的位置，并应能迅速而准确地发出减递、并口二级制动解除、你车以及过卷等声、光讯号和电讯号，深度指示器所指示的提升容器实际位置误差±50mm。4.13.2深度指示器系统中必须设置断讯号保护设施。4.13.3系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不得有卡阻和探动现象，4.13.4减速、限速及过卷装置动作灵活、可您并应能及时、准确复位。4.14在机房内的操纵台安装的地方，应能保证司机可清晰地现察到提升网丝绳及深度指示器指示标记。制动手把、操织纵手把在全行程范围内操作便捷、灵活、准确、可象。4.15安全防护4.15.1外露回转件部位应装设防护装置，4.15.2盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设震，应免渗漏的油液到制动盘上，以免影响制动盘和瓦之间的摩系数。4.15.3提升机应设置减速、限速，和防止过卷、超违、超斥和欠压(包括电拆、油压及气压)、主电机及油泵电机的启动和停止、调绳离合器的离合、闭瓦磨损及媒形弹贫失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器断讯号等各种保护设施，4.16产品成套供货范图4.16.1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在内。但不包括主电机、电控设备及钢丝绳和并简讯号系统设备和术衬等）。4.16.2随机供应的图样和技术文件：a，产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、备件和易损件图、安装使用说明书、成在发货表及装箱清单以及备件目录等；b，电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等；C，产品出厂合格证。4.17制造厂保证在用户遵守产品保管、安装和使用规则条件下，从制造厂发货之口起三年或在此期间内，从用户安装使用之日起二年，产品因制造质量不良雨发生损环或不能正需工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换零部件，5试验方法和检验规则5.1试制产品、更新换代的新产品和转厂生产的产品应出制造厂负资进行翌式试验，各项指标均应符合本标准的规定，- JB2646—925.2主要部件的出厂试验5.2.1调绳离合器应以1.25倍公称压力进行密对性试验.斥力保持5min，各密封处和管路系统不得有渗漏现象，运动零部件动作应灵活、可靠，调绳离合器合部分，当试验压力不大于2MPa时，应能顺利脱开或合上。行程开关动作灵活、可案，灯光讯号应准确。5.2.2盘形制动器装置试验应符合ZBD93002的规定。5.2.3液压站试验应符合JB3277的规定。5.2.4减速器空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速；定型生产的减速器应做跑合试验，试验负荷不能低于额定工作负荷的15%，各项要求应符合4.12条的规定。5.2.5制造厂必须领对每台产品按照有关法律法规进行检测验证，检验合格后方能出厂并应附有产品合格证，6标志、包装、运输及贮存6.1每台产品均应在明显位置周定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容：制造厂名称、标记；b.产品型号、名称；c.主要技术参数；d.制造日期、出厂编号。6.2每处润滑加汕点均应有明显的红色标记，6.3主轴应在左端部明品位置处打上出厂编号，6.4产品的包装、贮运图示标患应符合GB191的规定，6.5产品的包

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