1.6.5.1 PLC输入、 输出线不要与动力线装在同一穿线导管内或捆扎在一起。

  可编程控制器PLC主要由电源、 CPU、 通讯单元、 高数计数单元、 模拟量I/O单元、 数字量I/O单元等硬件组成。

  主控PLC系统由电源、 CPU、 通讯单元、 高数计数单元、 模拟量I/O单元、 数字量I/O单元等硬件组成。装在主控柜内。

  PLC通讯单元用于PLC多个CPU之间的联网, 多个CPU经过通讯单元构成各种各样的网络化系统。不但能够使系统变得简洁, 增强抗干扰性能, 也可大幅度降低实施工程的成本, 而且便于系统的管理。

  从广义上讲, 可编程控制器也是一种计算机控制管理系统, 只不过它具有比计算机更强的与工业过程相连的接口, , 具有更适用于控制要求的编程语言。因此, 可编程控制器PLC与一般的计算机控制管理系统一样, 也具有中央处理器(CPU)、 存储器、 I/O接口等部分。

  2、 如果主电动机为高压配置, 那么上述第一项的低压电源换向柜变为两个高压柜: 高压电源柜和高压换向柜。

  1.6.2存储与使用场所严禁有害化学气体和湿度超标, 防止电子元器件及有关设备受腐蚀损坏。

  本使用说明书阐述的电气控制管理系统与JK(JTP)型矿用提升机( 绞车) 的主机使用说明书配套使用。

  本PLC电控设备与提升机(绞车)配套使用,主要由低压电源换向柜、 PLC控制柜、 动力制动柜、 接触器柜和操作台等构成, 以进口原装PLC作为控制核心, 对提升机(绞车)的启动、 运行、 制动、 停车、 换向、 保护等方面做系统控制; 并具有提升机(绞车)在运行中所必要的联锁、 保护设施, 以达到提升机(绞车)的安全运行; 安全回路采用硬件与软件冗余实现双重保护。

  plcsm电控使用说明书14设计依据141煤矿安全规程2005版142金属非金属地下矿山安全规程gb3矿山电力设计规范gb低压配电设计规范gb110kv高压配电装置设计规范gb5006092146交流传动矿井提升机电控设备技术方面的要求gbt矿井提升机和矿用提升绞车安全要求gb48工业过程测量和控制装置的电磁兼容性gbt1392692149高压开关设备和控制设备标准的共用技术方面的要求gbt10提升机和提升绞车电气控制管理系统的设计施工规范qtf5200515配置形式151低压电源换向柜系统定子主回路152转子接触器柜系统转子主回路153plc控制柜plc相关部分系统控制回路及信号显示保护等回路154动力制动柜系统动力制动主回路155操纵台系统的操作显示部装156转子电阻箱电机转子启动及调速回路备注

  可编 可编程控制器的工作是在系统软件支持下以扫描方式实现的。完成整个扫描过程所需要的时间为扫描周期。一般说来, 可将整个扫描周期分为以下几个部分。

  2.4.1、 自监视扫描: 为保证设备正常运行的可靠性, 可编程控制器都具有此功能。该功能是由时间监视器(俗称看门狗)完成的。当扫描过程的时间超过时间监视器的设定时间, 则CPU停止运行, 复位I/O并报警。

  Z＊—制动方式｛D—可控硅动力制动;P—低频制动。如: 设备配动力制动标记为:ZD｝。

  1.6.5.2 为增加抗噪声干扰, PLC输入/输出( I/O) 接线米, 否则应采用屏蔽电缆。

  1.6.5.3 确认PLC输入/输出( I/O) 接口的电源等级和极性以及公共端无误。否则可能会造成PLC损坏。

  1.7.1定货时,须注明提升机(绞车)型号、 机械深度指示器型号, 并提供提升主电机型号、 规格及技术参数。

  1.5.3、 PLC控制柜( PLC相关部分、 系统控制回路及信号、 显示、 保护等回路)

  备注: 1、 如果采用5级启动, 那么上述低压电源换向柜和转子接触器柜合并为一个柜, 简称电源接触器柜。

  PLC根据计数单元的计数值能够确定一些位置点, 如减速点、 精针投入点、 二级制动解除点、 停车点、 过卷保护点等。这样包括主机设备中的监控器发出的位置信号, 井筒及井架开关发出的位置信号, 电控系统具有了对位置信号的三重保护功能。

  2.4.2、 与编程器进行信息交换: 当编程器同PLC在线连接时, 在系统软件支持的情况下, 进行信息交换。在交换过程中, CPU将总线所有权交给编程器, 它处于被控状态。这时用户能使用编程器修改内存程序、 启动或停止CPU、 读CPU状态、 封锁或开放I/O等。

  1.7.2按型号注明电控设备型号,对配套设备如操作台、 交流提升机(绞车)的动力制动柜、 低压电源柜、 PLC控制柜、 真空换向柜, 真空开关柜等重要设备的具体实际的要求也应注明, 最好能签定技术协议。

  1.7.4用户最好能提供速度图、 力图, 如果不提供速度图、 力图, 系统重要的参数配置只能按经验进行。

  1.4.6、 《交流传动矿井提升机电控设备技术方面的要求》( GB/T4263- )

  2.2.3、 面板指示灯主要有: 电源指示、 运行指示、 电池电压指示、 出错指示、 I/O单元及功能单元的工作状态指示。

  2.2.4.1、 ”STOP”方式: 不扫描程序、 禁止输出、 可对PLC编程或修改程序。

  来自过程的信号进入PLC后, PLC进行运算和控制并将运算结果经过输出触点送给过程执行器, 输出信号变化时, PLC上有对应的灯光指示, 输出形式有三种:

  将来自过程的模拟量信号转换为PLC可处理的数字量信号, 供CPU在执行程序时调用。模拟量信号能够是电压信号、 电流信号等。

  将CPU处理过的数字量信号经过模拟量输出单元变换为过程所需的电压、 电流等模拟量信号。

  选用高数计数单元对轴编码器的输出脉冲值计数和监控, 指示提升容器的实际位置, 发送位置信号, 对提升机(绞车)进行行程监视和位置闭环控制。

  K＊—控制方式｛KA—普通继电器控制;KB—变频调速;KP—PLC控制｝。

  1.4.10、 《提升机和提升绞车电气控制管理系统的设计、 施工规范》( Q/TF5- )

  高数计数单元具有计数速度快( 计数频率可达50KHz以上) 和计数范围大( 32位计数器) 等特点。它可完成高速计数器和PLC基本单元之间的双向信息传递, CPU能够接收来自计数单元的计数值, 也能够控制计数器的计数方式。

  在提升机(绞车)低速轴或减速器上安装和卷筒同步转动的光电编码器, 将位置信号转换成两路相互交错 90°电角度的脉冲列系列信号送入高速计数模块。这两路脉冲信号能预防运行过程中的误计数现象, 提高了计数的精度和可靠性。

  2.2.4.2、 ”RUN”方式: 循环处理程序、 读进输入状态、 允许输出

  由现场过程来的数字量信号用24V DC电压等级输入。每个输入均采用光电隔离。输入信号状态变化时, PLC上有对应的灯光指示。数字量I/O单元将外部开关量的动作信号转化为CPU可处理的电平信号, 对各开关量信号状态进行仔细的检测, 为程序执行提供依据。

  带有辅控PLC的电控系统, 辅控PLC系统由电源、 CPU、 通讯单元、 高数计数单元、 模拟量I/O单元、 数字量I/O单元等硬件组成。装在操作台内。

  2.2.1、 电源单元: 电源输入电压100～240V AC,为PLC提供总线、CPU单元:CPU单元为PLC的核心, 包括有存储器接口、 编程接口等, 是程序执行的载体。其上插入的存储器模块用锂电池保持RAM内容; PLC可在其上设置为程序执行”STOP”或”RUN”方式。

  可编程控制器( PLC) 是一种数字运算、 操作的电子系统, 专为工业环境下的应用而设计。它采用可编程控制器的存储器, 存储并进行逻辑运算、 顺序控制、 定时、 计数和算术运算等操作指令, 经过数字式和模拟式的输入和输出来控制各机械和生产的全部过程。具有程序设计简单, 通用性好, 抗干扰能力强, 可靠性高的技术特点。

  1.2.1、 海拔高度不超过1000米; 超过1000米时选用的电气设备应作适当降额使用或按用户想要设计。

  1.2.3、 相对湿度不大于85％( 环境和温度为20℃±5℃时) ; 机房内应能防止水和液体侵入电器内部。