箕斗一种直接装载有用矿物、废石或矸石的一种容器。 箕斗可分为斜井用和立井用两种。主井箕斗按提升机型式不同又分单绳箕斗和多绳箕斗；按卸载方法不同分用于立井的底卸式和翻转式；用于斜井的后卸式和翻转式。煤矿立井用底卸式，而斜井用后卸式；金属矿缠绕式提升用翻转式和多绳摩擦式提升用底卸式。用于平衡提升的箕斗有尾绳悬挂装置；用于多绳提升的有钢丝绳张力平衡装置。在国内单绳箕斗容量一般为3～16t，多绳箕斗容量4～30t。

  1、矿井提升的主要容器和载体是箕斗，箕斗在提升工作中将承受来自煤块和矸石的冲击和磨损。目前国内主井提升所用箕斗均采用普通的碳素结构钢加工制作，但是由于工况条件差受煤块和矸石冲击，箕斗的斗箱磨损严重正常使用年数的限制较短通常用年限不超过 2 年。

  2、由于随着国内采煤工艺和技术的进步，现在矿井基本采用综采机械化生产，原煤含矸石率较高和对生产系统的设施要求也相应地提高，同时也要求提升系统有较强的抗冲击和抗磨损能力。

  3、现在国内还没有推广使用抗冲击、抗磨损箕斗。所以为适应实际工况要求和提高提煤效率和效益，煤矿主井采用抗冲击、耐磨损的高强度箕斗是十分有必要的。新型箕斗的使用可以大幅度延长提升箕斗的更换周期，减少了提升设备的费用投入，而且经济效益十分可观且具有广阔的推广前景。

  1、现在的矿井生产中为了更好的提高提煤效率，大容量箕斗越来越普及，因此减少箕斗自重来提升箕斗有效荷载量显得逐渐重要。因此为满足箕斗的安 全性我们有必要采用高强度新型材料设计和制造箕斗，同时有必要了解箕斗壁的应力（变形）分布规律，这样才可以从而更加合理的设计箕斗结构。

  2、箕斗由于受力和结构本身的复杂性，用纯理论的方法分析其应力状态，在目前的理论水平上还很难得到理想和jing确的结果。而采用现场实验方法在现场建立实验平台做所需的实验成本高昂，而且存在许多不安 全因素。

  3、所以能将长期的现场实践经验和相对成熟的理论研究相结合，进行模拟实验分析箕斗壁的应力和变形、失效状态，则能够获得一种可靠、可行的分析结果并可当作日后设计和改进箕斗的重。

  1、箕斗在材料的采购方面要严把质量关且购买正规生产厂家的钢材，出厂前要做必要的测试确保加工原料的质量。同时箕斗加工完成后也要进行严格的测试，测试标准要高于传统的箕斗来保证生产的箕斗的可靠性。

  2、箕斗设计和加工中要尽量考虑其工艺性，我们要对箕斗结构可以进行优化设计使箕斗的主要受力面受力和应变均匀避免应力集中。还需要仔细考虑箕斗的刚度协调性避免局部位置变形量多大，这样才可以进而影响箕斗的整体性能。

  3、需要提高箕斗的加工精度和改进加工工艺，同时保证箕斗的各个零部件都满足设计的基本要求。若条件允许还可通过先进的计算机技术对关键零部件进行有限元分析，所以实现关键零部件的优化设计和并做必要的模拟演示和分析。