安装、使用本产品时，请详细阅读此说明书单绳缠绕式矿井提升机使用说明书用户名称：铁法煤业(集团)大隆矿产品型号：JKB-2.52执行标准：JB2646-1992Q/CAQN007-2006株洲力达液压机械有限责任公司编制日期：2007年06月注意事项1、在运输过程中，应将所有油口密封，以防止杂质进入；2、任何时候都要防止各部件受到碰撞，以免引起变形或损伤；3、主轴两端轴承为过渡配合，任何时候都严禁吊拉轴承座，以免将轴承拉出；4、在整机安装调试前，必须仔细清洗全部管件及阀组，保证无切屑、铸造砂、焊渣、灰尘等固体污染物残留于系统内；5、一般情况下，要保证油箱盖完全合上，以防止外部杂物混入油液中；6、要定期做好滤油器的清理和维护工作，保证其能正常、可靠的工作；7、在进行系统维护、检修过程中，要注意保持清洁，防止杂物混入系统。8、提升机工作时，周围空气中的沼气、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中规定的含量。9、提升机工作时，峒室内的环境温度应不高于28。10、用户在安装、使用和操作前，应认真阅读本使用说明书，并培训司机和维修人员。(三)液压站主要参数10(四)泵站液压控制原理说明10四、提升机的安装12(一)机座的安装要求12(二)主轴装置的安装要求12(三)盘形制动器的安装要求13(四)液压站的安装要求14(五)齿式联轴器安装要求14蛇形弹簧联轴器安装要求14五、提升机的调试15(一)减速器运转15(二)盘形制动器的调整15(三)液压站的调试15(四)液压站、操纵台和电控系统的联合调试：17六、提升机的试车与运转18(一)设备空运转试验18(二)设备带负荷试验19(三)超负荷试验20七、提升机的维护、保养和故障排除21(一)提升机的基本操作及维护总则21(二)液压泵站的使用与维护22(三)盘形制动器的使用与维护25(四)减速器的使用与维护28八、产品的吊运与储存30十、其它32开箱及检查32售后服务32一、概述(一)产品性能及特点1、启动力矩大，可达额定转矩的二倍。2、过载能力强，重物下放安全可靠。3、通过电气系统控制来启停提升机，因此机械制动闸只在提升机停止后才使用。这意味着对机械制动闸几乎没有磨损，因此节省了昂贵的维护费用。4、在机械制动闸上以热损耗的能量（老系统），现在被反馈到了交流电网，因此能量直接被节省了。5、运行平滑，提升机加速、减速、调速具有很好的可控性，平稳提速和提高产量成为现实。6、节省的总能量可达到35%以上。(二)产品用途及使用范围主要用于含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体的矿井中。作为提升煤炭、矸石、升降人员、下放物料、工具和设备等用。是煤矿井下或其它含有易燃介质场所配备提升系统的理想设备，也可供金属矿、非金属矿、冶金、建筑、港口和其它工程建设作起重、提升、运输用。(三)工作条件电源：电压660/1140V（主电机）(四)工作环境1、海拔高度不超过1000米；2、周围介质温度不高于+40,不低于-5；3、周围空气相对湿度不大于95％（+25时）4、须能防止水和液体浸入电器内部5、无剧烈震动、颠簸的环境中6、无腐蚀性气体7、此外，还应符合单项设备生产厂家使用说明书所规定的其它条件。(五)产品型号编制方法(六)技术参数JKB-2.5X2型单绳缠绕式矿井提升机技术规范见下页附表。单绳缠绕式矿井提升机技术参数表机器型号名称JKB-2.52直径mm2500宽度mm2000数量384缠二层856缠三层直径mm31最大静张力kN90最大静张力差kN90最大提升速度型号YB2400-6功率kW400同步转速rpm1000数量型号H3SH18减速比35.5数量齿式联轴器型号CL14数量蛇形弹簧联轴器型号JSB12数量液压站型号ZDYB-数量二、提升机主要部件(一)主轴装置（见附图一）主轴装置主要由主轴、制动轮、支轮、支轮毂、制动轮毂、卷筒、衬板、链轮、轴承、轴承座等部件组成。制动轮毂与主轴采用热装的过盈配合联接，制动轮毂与制动轮、制动轮与卷筒均采用铰制螺栓联接。卷筒通过制动轮毂与制动轮，利用铰制螺栓的配合面靠剪切和挤压应力传递扭矩，从而实现提升机的提升和下放。(二)机座提升机主轴装置、减速器、电动机均配有金属机座，具有较高的机械强度，便于提升机的安装与调试。(三)盘形制动器（见附图二）盘形制动器(见附图二)由盘形闸、进油管、分配器、支座、闸瓦磨损保护装置等组成。盘形制动器参数如下：盘形制动器型号单闸闸面正压力工作油压盘形闸对数JKY2.5/90.0240kN5MPa盘形制动器是提升机制动系统的重要部件，本提升机制动系统由两台盘形制动器组成，每台制动器上分布多对盘形闸。分别对称布置在主轴两侧的制动轮轮缘周边上。其中半数为一级制动闸，另外半数用于二级制动，二级制动延迟时间由电控系统控制的电磁阀调节。盘形闸工作原理(见附图三)：制动时，压力油失压，在碟形弹簧的弹性力作用下，活塞向右移动，通过调整螺钉、活塞杆将滑套推出，使制动块压紧制动轮上的制动盘，实现制动。开启时，压力油充入油缸内，推动活塞向后移动，压缩碟型弹簧，并通过调整螺钉使制动块也向左移动，制动块离开制动盘实现松闸。闸瓦磨损保护装置用以保证当盘形闸闸瓦磨损量超过2mm时，装置能动作，并将信号反馈给电控系统，在完成本次提升后，只有在对闸瓦进行相应调整后方可重新启动。具体调整方法可参见本说明书第五章中关于“盘形制动器的调整”的内容。(四)减速器此提升机采用H3SH18减速器（详见减速器说明书）。该减速器主要由轴入轴、三级传动齿轮及输出轴等组成。该减速器主要特点：重量轻、体积小。传动功率范围大；装配形式多样，可多面安装，适用性广。(五)深度指示器（见附图四）本提升机配置深度指示器为牌坊式，它由链轮、箱体、齿轮副、拨叉、两根丝杆、四根支撑柱、两个传动螺母、指针、面板、撞铃机构以及行程开关等组成。在固定卷筒左侧的主轴上装有一链轮，由链条传动主轴速度到深度指示器上的链轮。链轮经过离合器带动深度指示器丝杆旋转，同时丝杆上与其相啮合的滑块实现相对丝杆的上下运动，通过装在滑块上的指针便可在深度指示器指示面板上指示出相应的提升高度。当将离合器手柄压下时，离合器向上移动与丝杆脱离，此时可用手盘动丝杆来调整滑块在丝杆上的相对位置。深度指示器顶部装有机械式撞铃，上部装有两对行程开关，其中一对用于控制提升、下放时的过卷保护回路，过卷时使安全回路断电，主电动机断电，实现提升机制动。另一对行程开关用以控制提升机在减速点未减速保护电控回路工作的上、下两个时段，保证提升机进行正常减速。深度指示器的另一侧装有轴编码器，用以监测提升机速度，并通过相关电控系统可实现提升机的超速保护、减速点未减速保护以及深度指示器失效保护。(六)齿式联轴器本产品在减速器与主轴装置间采用了齿式联轴器，它主要由外齿轴套、内齿圈、防尘密封圈等组成。该联轴器因采用内外齿合的齿轮，所以传递扭矩大，工作可靠，并能补偿安装时对两轴的微量偏斜和不同心，降低了安装难度，减少了维护工作量。 蛇形弹簧联轴器本产品在电动机和减速器之间采用蛇形弹簧联轴器。该联轴器主要由两个半联轴器、两个外罩、两个密封圈及蛇形弹簧片等组成。 蛇形弹簧联轴器是靠蛇形弹簧钢片嵌入两半联轴器的齿槽内来传递扭矩，簧片在传递扭矩时所产生的弹性变性，使机械系统能获得较好的减振效果，龙其在机器起动时或强力冲击载荷时，以弹簧片变形所产生的缓冲作用，在一定程度上能起过载保护作用；由于弧形齿面与弹簧片是点接触，所以使联轴器的挠形增大，能安装在同时有径向、角向、轴向的偏差情况下正常工作。 (八)操作台 操纵台是对机器实现控制、监视作用的装置。由电控厂家提供。 另外在操纵台底部设有一脚踏装置，当设备在运行过程中，需紧急停车时，司机踏动脚踏装置，即可实现紧急制动，以防止突然事故的发生。在脚踏装置内部装有两机动换向阀，当提升机正常工作时，液压油直接进入盘形制动器油腔，打开盘形闸；当紧急制动时，司机踏动脚踏装置，改变机动阀阀芯位置，从而改变油路，使盘形闸油腔内的高压油通过机动阀直接流回液压站，使盘形闸迅速合闸，在踏动脚踏装置的同时，改变脚踏装置内部的电气接点，输出电信号，使提升机停车，从而实现紧急制动。 (九)松绳保护装置（见附图五） 松绳保护装置安装在绳道上，当钢丝绳松弛时，将压到松绳保护装置，此时行程开关动作，通过相关电控实现提升机停车，起到保护作用。 三、液压站 (一)概述 1、用途与适用范围： 我公司生产的ZDYB型液压泵站（附图六）与液压制动装置（如盘式制动器），用于旋转装置（如机械提升机）能实现各种制动，作为机械提升机的一个部件在矿山、港口、码头等需要搬运物料的场所，尤其在煤矿井下等含有瓦斯或其它易燃易爆气体的场所应用。 2、特点： 我公司生产的ZDYB型液压泵站是为了解决变频机械提升机的制动问题而研制的一种新型液压泵站，它采用电机、油泵外置式结构。本产品由隔爆电机、油泵、比例溢流阀、防爆电磁阀等一系列液压元件和油箱、油管组成，主要功能是为盘式制动器提供所需的压力油源。 与盘式制动器配套使用能实现各种制动。与其他类型的液压泵站相比，ZDYB型液压泵站具有以下特点： (1)、安全防爆。全部采用具有防爆性能的电气元件，防爆性能十分可靠。尤其适用于煤矿井下等含有瓦斯及其它易燃、易爆气体的特殊工作环境中。 (2)、无级调压。调压平稳，能在设计调压范围内的任一压力下稳定工作。与盘式制动器配套用于变频机械提升机能使制动平稳。 (3)、结构紧凑。移动方便，占地面积小，用于矿山井下，可节省大量开拓费用。 (4)、连续工作。配有2套完全独立供油系统，出现故障及时起动备用电机，不影响工作。 (5)、制动安全可靠。与盘式制动器配套用于变频机械提升机在正常运行时只起终点定位作用，其制动力矩符合《煤矿安全规程》2004版的相关规定。 3、工作环境： (1)、海拔高度不超过1000米； (2)、周围介质温度不高于+40,不低于-5； (3)、周围空气相对湿度不大于95％（+25时）； (4)、须能防止水和液体浸入电器内部； (5)、无剧烈震动、颠簸的环境中； (6)、无腐蚀性气体； 4、工作条件： 电源：电压~380V或~660V。 (二)泵站各液压元件功能说明 参见液压站液压原理图（附图七）,二级制动阀组见附图八。 粗滤油器1安装在叶片泵的吸油口处，用以保护叶片泵避免吸入较大的机械杂质。精滤油器4安装在系统的压力管路上（叶片泵出口处），用以清除或阻止液压油中混入的机械杂质和液压油本身化学变化所产生的胶质、沥清质、炭渣质等，从而防止阀芯卡死节流小孔缝隙和阻尼孔的堵塞等故障的发生。当滤芯堵塞时，此时应及时清洗或更换滤芯，以达到保护系统安全的目的。2、隔爆电动机 本泵站采用的是YB系列隔爆型三相异步电动机，为泵站的动力源。 3、叶片泵 本泵站采用的是PFE-31016型叶片泵，为泵站的压力油源 4、比例溢流阀： 比例溢流阀5主要用来控制系统的压力，随着输入电信号的变化，系统压力随之变化，且系统的压力大小与电信号成正比例关系，输入电信号由操纵台上的操纵手柄控制。 5、防爆电磁换向阀： 电磁换向阀是由电磁铁操作的换向滑阀，主要用来控制液流的开启、停止和方向。本泵站采用了4个电磁换向阀，全为隔爆型，其功能如下：