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  1.本发明涉及提升机换绳技术领域，特别涉及一种针对多绳摩擦式提升机进行快速换绳的新工艺方法及系统，尤其是一种多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统及方法。

  2.多绳摩擦式提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示器、测速限速系统和操纵系统组成采用交流或直流电机驱动。

  3.采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的未端。遇紧急状况时，制动系统应通过可调节制动力矩的液压系统产生两级安全制动，以保证提升机及时停车又不产生制动过猛现象。交流电动机驱动的提升机，其制动系统还要具有灵敏的制动力矩可调性能，以准确控制提升机在临近停车点时的运行速度。

  4.目前多绳摩擦式提升机在煤矿环境下有着比较广泛的应用， 随着多绳摩擦式提升机的使用时间的延长其上的钢丝绳就会存在较为严重的磨损，按照煤矿钢丝绳更换的标准，在进行钢丝绳更换时需要对全部旧钢丝绳进行统一更换相同规格的新钢丝绳，以防止不同钢丝绳类型导致的钢丝绳受力不均衡带来的安全隐患。

  5.传统的换绳方法是在井口布置慢速稳车，稳车缠绕新绳，新绳和井口旧绳对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道回收旧绳。

  6.上述传统方法必须在井口布置慢速稳车这样的大型设备，井上下支罐笼（宾斗）并设隔绳架，实施工程人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了实施工程的成本，降低了效率。

  7.新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。

  8.针对传统的换绳方法存在的不足之处，在现存技术中存在诸多对其进行优化改进的钢丝绳更换换绳的技术，例如在专利申请号为cn5.0、专利名称为立井摩擦式提升机快速换绳系统及方法，其最重要的包含如下步骤：s1：穿小绞车钢丝绳；将一台小绞车的钩头φ8mm小钢丝绳使用倒爬扣固定在旧钢丝绳上，开动大绞车，当绳头到达南箕斗天轮时将绞车停车闭锁，天轮平台处实施工程人员将小绞车绳放到托绳轮上；继续开动大绞车，将小绞车绳带至北箕斗天轮处；继续开动大绞车，将小绞车钢丝绳带至北侧箕斗位置，将小绞车绳与旧绳进行分离；随后将绳头做固定，开动小绞车，使钢丝绳有充足张力；人员站在箕斗上绑扎小绞车绳，向东面固定使得不影响大绞车运行；s2：披新绳；s3：旧绳带新绳：旧绳带新绳打联合板；s4：锁绳、换绳、做钩头；s5：新绳带旧绳，拆旧绳进缠绳车

  9.由以上描述的专利技术中记载的换绳办法能够看出，其在进行换绳时存在外置安装大绞

  车、小绞车等大型复杂结构，而且换绳过程中像话交错的钢丝绳布局易出现新钢丝绳磨擦上、下天轮、钢丝绳缠绕、绞绳的问题。

  10.为此，本发明特此提出了一种针对多绳摩擦式提升机进行快速换绳的新工艺方法及系统，用以更好地解决现存技术中存在的问题。

  11.本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统，包括安装位于立井及地面上方的主动摩擦式引导轮、上天轮、下天轮，所述主动摩擦式引导轮上缠绕有旧钢丝绳，旧钢丝绳依次向右绕过上天轮、下天轮并竖直向下引至立井内与第一提升容器顶部连接，在第一提升容器相对侧的立井内安装有一第二提升容器，所述第一提升容器、第二提升容器之间通过尾绳连接；所述第二提升容器的上端与对应位置处竖直引至立井内的旧钢丝绳的左端相连接；在立井左侧的地面上安装有一旧绳回绕机构，在立井右侧的地面上安装有一新绳放绳机构；在所述立井的顶部外围安装有一立井容器悬吊定位机构。

  12.在上述任一方案中优选的是，所述旧绳回绕机构用于通过左侧柔性双头卡扣与被解绳后的旧钢丝绳的左端下端相连接，所述旧绳回绕机构通过配合主动摩擦式引导轮的旋转实现将旧钢丝绳引出并将其缠绕。

  13.在上述任一方案中优选的是，所述新绳放绳机构用于缠绕新钢丝绳并将其端头引出，新钢丝绳端头通过右侧柔性双头卡扣与被解绳后的旧钢丝绳的右端下端相连接，所述新绳放绳机构配合所述旧绳回绕机构、主动摩擦式引导轮的运转实现将新钢丝绳依次引入上天轮、主动摩擦式引导轮、下天轮。

  14.在上述任一方案中优选的是，所述旧绳回绕机构采用多绳并绕式的旧钢丝绳卷扬机，所述旧钢丝绳卷扬机相对于地面实现可拆卸式的固定设置，在所述旧钢丝绳卷扬机上预先缠绕有接头钢丝绳，所述接头钢丝绳的外端固定连接有所述左侧柔性双头卡扣，所述左侧柔性双头卡扣不影响钢丝绳在旧钢丝绳卷扬机上实现卷绕。

  15.在上述任一方案中优选的是，所述新绳放绳机构采用多绳并绕式的新钢丝绳卷筒，所述新钢丝绳卷筒相对于地面实现可拆卸式的固定设置，所述新钢丝绳卷筒为被动件，在所述新钢丝绳卷筒上缠绕有足量长度的新钢丝绳，新钢丝绳的外端固定连接有所述右侧柔性双头卡扣，所述右侧柔性双头卡扣不影响新钢丝绳在上天轮、主动摩擦式引导轮、下天轮上实现卷绕。

  16.在上述任一方案中优选的是，所述立井容器悬吊定位机构包括一固定设置在立井顶部的地面外围的u型钢架座，在所述u型钢架座的左右两侧分别对称固定安装有一角钢连接座，在各所述角钢连接座的水平段分别安装有第一容器吊坠绳索组件、第二容器吊坠绳索组件，所述第一容器吊坠绳索组件、所述第二容器吊坠绳索组件分别用于实现将对应下方的第一提升容器、第二提升容器进行悬挂定位。

  17.在上述任一方案中优选的是，所述第一容器吊坠绳索组件包括一第一吊索，所述第一吊索的上端固定连接有第一上锁扣，所述第一上锁扣套接锁止在所述u型钢架座右侧顶部焊接固连的第一焊接环扣上，所述第一吊索的下端固定连接有第一下锁扣，所述第一

  18.在上述任一方案中优选的是，所述第二容器吊坠绳索组件包括一第二吊索，所述第二吊索的上端固定连接有第二上锁扣，所述第二上锁扣套接锁止在所述u型钢架座左侧顶部焊接固连的第二焊接环扣上，所述第二吊索的下端固定连接有第二下锁扣，所述第二下锁扣套接锁止在其下方的所述第二提升容器顶部焊接固连的吊环上。

  19.在上述任一方案中优选的是，当处于旧绳更换新绳的过程中，在所述第一容器吊坠绳索组件与所述第二容器吊坠绳索组件的共同作用下实现立井内的第一提升容器、第二提升容器及两者之间的尾绳处于悬空吊挂的状态。

  20.在上述任一方案中优选的是，在所述u型钢架座的左右两侧分别安装有若干个便于整个立井容器悬吊定位机构实现挪移的移动轮组，所述移动轮组上设置自锁件，各所述移动轮组的底部均与地面接触。

  21.在上述任一方案中优选的是，在所述u型钢架座的左右两侧分别设置有左伸缩架、右伸缩架，所述左伸缩架、所述右伸缩架的外端分别与对应位置处的所述旧钢丝绳卷扬机的底座、所述新钢丝绳卷筒的机架固连；所述旧钢丝绳卷扬机、所述新钢丝绳卷筒在换绳完成后跟随所述u型钢架座实现一体化挪移转移。

  22.本发明还提供一种多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳方法，其特征是：包括如下步骤：第1步：多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统挪移到位；第2步：调节u型钢架座的各移动轮组处于锁止状态，完成整个多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统的地面定位；第3步：第一提升容器悬吊定位：控制驱动主动摩擦式引导轮旋转并将第一提升容器提升到立井上位适当位置，将第一容器吊坠绳索组件的下端连接在第一提升容器顶部的吊环上、上端安装在立井容器悬吊定位机构上，同时将原来连接在第一提升容器上的旧钢丝绳的右端解开，并将旧钢丝绳解开的绳头利用右侧柔性双头卡扣将其与新钢丝绳卷筒上的新钢丝绳端头牢固连接；第4步：第二提升容器悬吊定位：参照上述第3步的步骤，将第二提升容器吊挂连接在立井容器悬吊定位机构上，并将左端解开的旧钢丝绳头利用左侧柔性双头卡扣将其与旧钢丝绳卷扬机上的接头钢丝绳端头牢固连接，完成上述步骤后立井内的第一提升容器、第二提升容器及两者之间的尾绳处于悬空吊挂的状态，新旧钢丝绳处于柔性连接状态；第5步：解旧绳、同步披绕新绳：驱动主动摩擦式引导轮旋转，同时启动旧钢丝绳卷扬机与主动摩擦式引导轮同步配合来带动旧钢丝绳依次绕过主动摩擦式引导轮并逐渐引入至旧钢丝绳卷扬机的卷绳筒上实现收集，同时旧钢丝绳末端的新绳依次缠绕送入上天轮、主动摩擦式引导轮、下天轮；第6步：旧绳新绳分离：当新绳的左端绕过下天轮且存在充足的富余长度时，控制主动摩擦式引导轮、旧钢丝绳卷扬机暂停工作，同时将新绳左端与旧绳解开，新旧绳分离；第7步：新绳连接第二提升容器：将绕过下天轮且存在充足的富余长度的新钢丝绳的左端头伸向立井内并固定在

  所述第二提升容器顶部的吊环处，同时将立井容器悬吊定位机构上的第二容器吊坠绳索组件解开并完全取下，此时将第二提升容器与新绳左端完成连接；第8步：新绳连接第一提升容器：将新钢丝绳卷筒上的新钢丝绳全部取下，并将新钢丝绳的右端末端伸向立井内并固定在所述第一提升容器顶部的吊环处，同时将立井容器悬吊定位机构上的第一容器吊坠绳索组件解开并完全取下，此时将第一提升容器与新绳右端完成连接；第9步：调节u型钢架座的各移动轮组处于解锁状态，推移整个多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统原理立井，完成新旧绳快速更换。

  23.在上述任一方案中优选的是，上述第1步中的具体操作步骤如下：将上述多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统移位至要换掉旧绳的立井顶部对应的地面位置，到位后将多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统两侧的左伸缩架、右伸缩架向两侧拉移并使得所述旧钢丝绳卷扬机、所述新钢丝绳卷筒到位。

  24.与现存技术相比，本发明的有益效果如下：1、首先，总系统依靠立井容器悬吊定位机构作为整体定位承重部件，整个结构可通过底部的移动轮组实现快速挪移到位，同时在换绳完成后能够迅速转移，整体操作快捷、方便、无需使用大型高空器械，换绳准备工作便捷。

  25.2、系统在进行换绳时，全部换绳工作均在地面上进行，无需立井井下操作，无需高空作业，整体的换绳作业的安全性较好，正常状态下单人操作即可完成。

  26.3、整个换绳工艺过程中，无需操作人员提拉重物，仅需进行多出接头的连接固定即可，整个操作工艺简单、省力，旧绳解绳的同时能轻松实现披新绳，换绳效率较高，换绳过程中可有效地提高换绳时的安全性。

  27.4、利用本系统来进行旧绳更换时，旧绳更换下来之后能轻松实现自动收卷收集，无需再次进行人工收纳，整体操作效率较高，方便快捷，减少了后续的人工繁琐操作。

  28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按着实际的比例绘制。

  30.图2为本发明的解旧绳、同步披绕新绳后且完成第一提升容器、第二提升容器悬吊定位的结构示意图。

  32.图4为本发明的第二提升容器且去除第二容器吊坠绳索组件后的结构示意图。

  34.图6为本发明的第一提升容器且去除第一容器吊坠绳索组件后的结构示意图。

  36.图中，a、立井；b、地面；c、主动摩擦式引导轮；d、上天轮；e、下天轮；f、第一提升容器；g、第二提升容器；h、尾绳；1、旧钢丝绳；2、左侧柔性双头卡扣；3、新钢丝绳；4、右侧柔性双头卡扣；5、旧钢丝绳卷扬机；6、接头钢丝绳；7、新钢丝绳卷筒；8、u型钢架座；9、角钢连接

  座；10、第一吊索；11、第一上锁扣；12、第一焊接环扣；13、第一下锁扣；14、第二吊索；15、第二上锁扣；16、第二焊接环扣；17、第二下锁扣；18、移动轮组；19、左伸缩架；20、右伸缩架。

  37.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-7中所示。

  38.实施例1：一种多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统，包括安装位于立井a及地面b上方的主动摩擦式引导轮c、上天轮d、下天轮e，所述主动摩擦式引导轮c上缠绕有旧钢丝绳1，旧钢丝绳1依次向右绕过上天轮d、下天轮e并竖直向下引至立井a内与第一提升容器f顶部连接，在第一提升容器f相对侧的立井a内安装有一第二提升容器g，所述第一提升容器f、第二提升容器g之间通过尾绳h连接；所述第二提升容器g的上端与对应位置处竖直引至立井a内的旧钢丝绳1的左端相连接；在立井a左侧的地面b上安装有一旧绳回绕机构，在立井a右侧的地面b上安装有一新绳放绳机构；在所述立井a的顶部外围安装有一立井容器悬吊定位机构。

  39.本系统在进行换绳时主要是先将立井a内的所述第一提升容器f、第二提升容器g及尾绳h利用立井容器悬吊定位机构实现悬吊，以此来解放旧钢丝绳1的张力，然后依次将旧钢丝绳1的端头解开，同时依靠旧绳回绕机构连接旧绳，新绳放绳机构储放新绳并将新旧绳连接，从而在主动摩擦式引导轮c、旧绳回绕机构的作用下实现解旧绳、同步披新绳。

  40.在上述任一方案中优选的是，所述旧绳回绕机构用于通过左侧柔性双头卡扣2与被解绳后的旧钢丝绳1的左端下端相连接，所述旧绳回绕机构通过配合主动摩擦式引导轮c的旋转实现将旧钢丝绳1引出并将其缠绕。

  41.在此利用现存技术中的左侧柔性双头卡扣2来实现就钢丝绳的连接，最大的目的是能够保证连接部位可以与钢丝绳一样缠绕在旧绳回绕机构上，来保证解旧绳时的流畅性。

  42.在上述任一方案中优选的是，所述新绳放绳机构用于缠绕新钢丝绳3并将其端头引出，新钢丝绳3端头通过右侧柔性双头卡扣4与被解绳后的旧钢丝绳1的右端下端相连接，所述新绳放绳机构配合所述旧绳回绕机构、主动摩擦式引导轮c的运转实现将新钢丝绳3依次引入上天轮d、主动摩擦式引导轮c、下天轮e。

  43.在此利用现存技术中的右侧柔性双头卡扣4来实现就新旧钢丝绳1的连接，最大的目的是能够保证新旧钢丝绳1的平顺过渡，连接部位可以与钢丝绳一样绕过在此利用现存技术中的左侧柔性双头卡扣2来实现就钢丝绳的连接，最大的目的是能够保证连接部位可以与钢丝绳一样缠绕在旧绳回绕机构上，来保证解旧绳时的流畅性。，来保证披新绳时的流畅性。

  44.在上述任一方案中优选的是，所述旧绳回绕机构采用多绳并绕式的旧钢丝绳卷扬机5，所述旧钢丝绳卷扬机5相对于地面b实现可拆卸式的固定设置，在所述旧钢丝绳卷扬机5上预先缠绕有接头钢丝绳6，所述接头钢丝绳6的外端固定连接有所述左侧柔性双头卡扣

  45.依靠旧钢丝绳卷扬机5的卷绕力配合主动摩擦式引导轮c的旋转力来实现带动钢丝绳实现缠绕驱动，最终完成旧绳的解绳、新绳的披绳，最终完成旧绳更换。

  46.在上述任一方案中优选的是，所述新绳放绳机构采用多绳并绕式的新钢丝绳卷筒7，所述新钢丝绳卷筒7相对于地面b实现可拆卸式的固定设置，所述新钢丝绳卷筒7为被动件，在所述新钢丝绳卷筒7上缠绕有足量长度的新钢丝绳3，新钢丝绳3的外端固定连接有所述右侧柔性双头卡扣4，所述右侧柔性双头卡扣4不影响新钢丝绳3在上天轮d、主动摩擦式引导轮c、下天轮e上实现卷绕。

  47.新钢丝绳卷筒7在此主要是作为被动件，根据上游的主动摩擦式引导轮c、旧钢丝绳卷扬机5提供的牵拉力进行运动。

  48.在上述任一方案中优选的是，所述立井容器悬吊定位机构包括一固定设置在立井a顶部的地面b外围的u型钢架座8，在所述u型钢架座8的左右两侧分别对称固定安装有一角钢连接座9，在各所述角钢连接座9的水平段分别安装有第一容器吊坠绳索组件、第二容器吊坠绳索组件，所述第一容器吊坠绳索组件、所述第二容器吊坠绳索组件分别用于实现将对应下方的第一提升容器f、第二提升容器g进行悬挂定位。

  49.u型钢架座8作为主要的支撑结构，其可以支撑在立井a四周的地面b上，同时利用第一容器吊坠绳索组件、第二容器吊坠绳索组件可以将第一提升容器f、第二提升容器g进行悬挂定位，来保证在旧绳换新绳的过程中，立井a内的第一提升容器f、第二提升容器g及尾绳h不受影响。

  50.实施例2：一种多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统，包括安装位于立井a及地面b上方的主动摩擦式引导轮c、上天轮d、下天轮e，所述主动摩擦式引导轮c上缠绕有旧钢丝绳1，旧钢丝绳1依次向右绕过上天轮d、下天轮e并竖直向下引至立井a内与第一提升容器f顶部连接，在第一提升容器f相对侧的立井a内安装有一第二提升容器g，所述第一提升容器f、第二提升容器g之间通过尾绳h连接；所述第二提升容器g的上端与对应位置处竖直引至立井a内的旧钢丝绳1的左端相连接；在立井a左侧的地面b上安装有一旧绳回绕机构，在立井a右侧的地面b上安装有一新绳放绳机构；在所述立井a的顶部外围安装有一立井容器悬吊定位机构。

  51.本系统在进行换绳时主要是先将立井a内的所述第一提升容器f、第二提升容器g及尾绳h利用立井容器悬吊定位机构实现悬吊，以此来解放旧钢丝绳1的张力，然后依次将旧钢丝绳1的端头解开，同时依靠旧绳回绕机构连接旧绳，新绳放绳机构储放新绳并将新旧绳连接，从而在主动摩擦式引导轮c、旧绳回绕机构的作用下实现解旧绳、同步披新绳。

  52.在上述任一方案中优选的是，所述旧绳回绕机构用于通过左侧柔性双头卡扣2与被解绳后的旧钢丝绳1的左端下端相连接，所述旧绳回绕机构通过配合主动摩擦式引导轮c的旋转实现将旧钢丝绳1引出并将其缠绕。

  53.在此利用现存技术中的左侧柔性双头卡扣2来实现就钢丝绳的连接，最大的目的是能够保证连接部位可以与钢丝绳一样缠绕在旧绳回绕机构上，来保证解旧绳时的流畅性。

  54.在上述任一方案中优选的是，所述新绳放绳机构用于缠绕新钢丝绳3并将其端头引出，新钢丝绳3端头通过右侧柔性双头卡扣4与被解绳后的旧钢丝绳1的右端下端相连接，所述新绳放绳机构配合所述旧绳回绕机构、主动摩擦式引导轮c的运转实现将新钢丝绳3依次引入上天轮d、主动摩擦式引导轮c、下天轮e。

  55.在此利用现存技术中的右侧柔性双头卡扣4来实现就新旧钢丝绳1的连接，最大的目的是能够保证新旧钢丝绳1的平顺过渡，连接部位可以与钢丝绳一样绕过在此利用现存技术中的左侧柔性双头卡扣2来实现就钢丝绳的连接，最大的目的是能够保证连接部位可以与钢丝绳一样缠绕在旧绳回绕机构上，来保证解旧绳时的流畅性。，来保证披新绳时的流畅性。

  56.在上述任一方案中优选的是，所述旧绳回绕机构采用多绳并绕式的旧钢丝绳卷扬机5，所述旧钢丝绳卷扬机5相对于地面b实现可拆卸式的固定设置，在所述旧钢丝绳卷扬机5上预先缠绕有接头钢丝绳6，所述接头钢丝绳6的外端固定连接有所述左侧柔性双头卡扣2，所述左侧柔性双头卡扣2不影响钢丝绳在旧钢丝绳卷扬机5上实现卷绕。

  57.依靠旧钢丝绳卷扬机5的卷绕力配合主动摩擦式引导轮c的旋转力来实现带动钢丝绳实现缠绕驱动，最终完成旧绳的解绳、新绳的披绳，最终完成旧绳更换。

  58.在上述任一方案中优选的是，所述新绳放绳机构采用多绳并绕式的新钢丝绳卷筒7，所述新钢丝绳卷筒7相对于地面b实现可拆卸式的固定设置，所述新钢丝绳卷筒7为被动件，在所述新钢丝绳卷筒7上缠绕有足量长度的新钢丝绳3，新钢丝绳3的外端固定连接有所述右侧柔性双头卡扣4，所述右侧柔性双头卡扣4不影响新钢丝绳3在上天轮d、主动摩擦式引导轮c、下天轮e上实现卷绕。

  59.新钢丝绳卷筒7在此主要是作为被动件，根据上游的主动摩擦式引导轮c、旧钢丝绳卷扬机5提供的牵拉力进行运动。

  60.在上述任一方案中优选的是，所述立井容器悬吊定位机构包括一固定设置在立井a顶部的地面b外围的u型钢架座8，在所述u型钢架座8的左右两侧分别对称固定安装有一角钢连接座9，在各所述角钢连接座9的水平段分别安装有第一容器吊坠绳索组件、第二容器吊坠绳索组件，所述第一容器吊坠绳索组件、所述第二容器吊坠绳索组件分别用于实现将对应下方的第一提升容器f、第二提升容器g进行悬挂定位。

  61.u型钢架座8作为主要的支撑结构，其可以支撑在立井a四周的地面b上，同时利用第一容器吊坠绳索组件、第二容器吊坠绳索组件可以将第一提升容器f、第二提升容器g进行悬挂定位，来保证在旧绳换新绳的过程中，立井a内的第一提升容器f、第二提升容器g及尾绳h不受影响。

  62.在上述任一方案中优选的是，所述第一容器吊坠绳索组件包括一第一吊索10，所述第一吊索10的上端固定连接有第一上锁扣11，所述第一上锁扣11套接锁止在所述u型钢架座8右侧顶部焊接固连的第一焊接环扣12上，所述第一吊索10的下端固定连接有第一下锁扣13，所述第一下锁扣13套接锁止在其下方的所述第一提升容器f顶部焊接固连的吊环上。

  63.第一吊索10依靠其两端的第一上锁扣11、第一下锁扣13可以轻松又有效地起到悬挂定位器下方的第一提升容器f的目的，来保证连接第一提升容器f后可以使得原来连接的旧绳可以处于松弛状态，便于右端的旧绳的快速解绳。

  64.在上述任一方案中优选的是，所述第二容器吊坠绳索组件包括一第二吊索14，所述第二吊索14的上端固定连接有第二上锁扣15，所述第二上锁扣15套接锁止在所述u型钢架座8左侧顶部焊接固连的第二焊接环扣16上，所述第二吊索14的下端固定连接有第二下锁扣17，所述第二下锁扣17套接锁止在其下方的所述第二提升容器g顶部焊接固连的吊环上。

  65.第二吊索14依靠其两端的第二上锁扣15、第二下锁扣17可以轻松又有效地起到悬挂定位器下方的第二提升容器g的目的，来保证连接第二提升容器g后可以使得原来连接的旧绳可以处于松弛状态，便于左端的旧绳的快速解绳。

  66.在上述任一方案中优选的是，当处于旧绳更换新绳的过程中，在所述第一容器吊坠绳索组件与所述第二容器吊坠绳索组件的共同作用下实现立井a内的第一提升容器f、第二提升容器g及两者之间的尾绳h处于悬空吊挂的状态。

  67.在上述任一方案中优选的是，在所述u型钢架座8的左右两侧分别安装有若干个便于整个立井容器悬吊定位机构实现挪移的移动轮组18，所述移动轮组18上设置自锁件，各所述移动轮组18的底部均与地面b接触。

  68.依靠移动轮组18能轻松实现总系统在移位时的流畅性与省力性，同时当有必要进行换绳工作时利用自锁件可实现各个移动轮组18的自锁，来保证总系统的稳定接地性。

  69.在上述任一方案中优选的是，在所述u型钢架座8的左右两侧分别设置有左伸缩架19、右伸缩架20，所述左伸缩架19、所述右伸缩架20的外端分别与对应位置处的所述旧钢丝绳卷扬机5的底座、所述新钢丝绳卷筒7的机架固连；所述旧钢丝绳卷扬机5、所述新钢丝绳卷筒7在换绳完成后跟随所述u型钢架座8实现一体化挪移转移。

  70.整个u型钢架座8利用左伸缩架19、右伸缩架20将旧钢丝绳卷扬机5、新钢丝绳卷筒7连接能够保证其整体为一体，在工作时保持稳定性，在闲置转移时保持转移的快速性。

  71.本发明还提供一种多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳1快速分离换绳方法，包括如下步骤：第1步：多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳1快速分离换绳系统挪移到位；第2步：调节u型钢架座8的各移动轮组18处于锁止状态，完成整个多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳1快速分离换绳系统的地面b定位；第3步：第一提升容器f悬吊定位：控制驱动主动摩擦式引导轮c旋转并将第一提升容器f提升到立井a上位适当位置，将第一容器吊坠绳索组件的下端连接在第一提升容器f顶部的吊环上、上端安装在立井容器悬吊定位机构上，同时将原来连接在第一提升容器f上的旧钢丝绳1的右端解开，并将旧钢丝绳1解开的绳头利用右侧柔性双头卡扣4将其与新钢丝绳卷筒7上的新钢丝绳3端头牢固连接；第4步：第二提升容器g悬吊定位：参照上述第3步的步骤，将第二提升容器g吊挂连接在立井容器悬吊定位机构上，并将左端解开的旧钢丝绳1头利用左侧柔性双头卡扣2将其与旧钢丝绳卷扬机5上的接头钢丝绳6端头牢固连接，完成上述步骤后立井a内的第一提升容器f、第二提升容器g及两者之间的尾绳h处于悬空吊挂的状态，新旧钢丝绳1处于柔性连接状态；第5步：解旧绳、同步披绕新绳：

  驱动主动摩擦式引导轮c旋转，同时启动旧钢丝绳卷扬机5与主动摩擦式引导轮c同步配合来带动旧钢丝绳1依次绕过主动摩擦式引导轮c并逐渐引入至旧钢丝绳卷扬机5的卷绳筒上实现收集，同时旧钢丝绳1末端的新绳依次缠绕送入上天轮d、主动摩擦式引导轮c、下天轮e；第6步：旧绳新绳分离：当新绳的左端绕过下天轮e且存在充足的富余长度时，控制主动摩擦式引导轮c、旧钢丝绳卷扬机5暂停工作，同时将新绳左端与旧绳解开，新旧绳分离；第7步：新绳连接第二提升容器g：将绕过下天轮e且存在充足的富余长度的新钢丝绳3的左端头伸向立井a内并固定在所述第二提升容器g顶部的吊环处，同时将立井容器悬吊定位机构上的第二容器吊坠绳索组件解开并完全取下，此时将第二提升容器g与新绳左端完成连接；第8步：新绳连接第一提升容器f：将新钢丝绳卷筒7上的新钢丝绳3全部取下，并将新钢丝绳3的右端末端伸向立井a内并固定在所述第一提升容器f顶部的吊环处，同时将立井容器悬吊定位机构上的第一容器吊坠绳索组件解开并完全取下，此时将第一提升容器f与新绳右端完成连接；第9步：调节u型钢架座8的各移动轮组18处于解锁状态，推移整个多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳1快速分离换绳系统原理立井a，完成新旧绳快速更换。

  72.在上述任一方案中优选的是，上述第1步中的具体操作步骤如下：将上述多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳1快速分离换绳系统移位至要换掉旧绳的立井a顶部对应的地面b位置，到位后将多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳1快速分离换绳系统两侧的左伸缩架19、右伸缩架20向两侧拉移并使得所述旧钢丝绳卷扬机5、所述新钢丝绳卷筒7到位。

  73.整个系统依靠立井容器悬吊定位机构作为整体定位承重部件，整个结构可通过底部的移动轮组18实现快速挪移到位，同时在换绳完成后能够迅速转移，整体操作快捷、方便、无需使用大型高空器械，换绳准备工作便捷。系统在进行换绳时，全部换绳工作均在地面b上进行，无需立井a井下操作，无需高空作业，整体的换绳作业的安全性较好，正常状态下单人操作就可以完成。整个换绳工艺过程中，无需操作人员提拉重物，仅需进行多出接头的连接固定即可，整个操作工艺简单、省力，旧绳解绳的同时能轻松实现披新绳，换绳效率较高，换绳过程中可有效地提高换绳时的安全性。利用本系统来进行旧绳更换时，旧绳更换下来之后能轻松实现自动收卷收集，无需再次进行人工收纳，整体操作效率较高，方便快捷，减少了后续的人工繁琐操作。

  74.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程