GB／T10599～2010 代替GB／T105991998 2010一12—01发布 多绳摩擦式提升机 Multi—ropeminingfrictionhoist 2011—03—01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学者 中国国家标准化管理委员会及111 刖昌GB／T10599—2010本标准代替GB／T105991998《多绳摩擦式提升机》。本标准与GB／T10599—1998相比，主要变化如下：——增加了部分技术要求内容；——修改、补充和完善了试验

  和检验规则的内容；——取消了摩擦系数o．20及对应的技术参数；——对部分规格提升机主要技术参数进行了调整；——取消了2根钢丝绳和8根钢丝绳提升机的规格；——增加了部分规格提升机。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAc／TC88)归口。本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。本标准参加起草单位：中信重工机械股份有限公司、上海冶金矿山机械厂、山西新富升机器制造有限公司、重庆泰丰矿山机器有限公司、锦州矿山机器集团有限公司。本标准主要起草人：凌宏雄、霍玉玲、张步斌、姚宏、张兰俊、粱开谧、王爽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB105991989，GB／T105991998。 ????? 范围 多绳摩擦式提升机 GB／T10599—2010 本标准规定了多绳摩擦式提升机的型式与基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿的立井，在无爆炸性气体、粉尘环境中升降人员、物料及设备 的多绳摩擦式提升机。 2

  性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成

  的各方研究 是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T191包装储运图示标志(GB／T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB／T4879防锈包装 GB／T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvIs08501—1：1988) GB／T10095．12008圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (IS01328—1：1995，IDT) GB／T10095．22008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (ISO1328—2：1997，IDT) GB／T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB／T13306标牌 GB／T13384机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全

  GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 JB／T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 GB／T25706矿山机械产品型号编制方法 JB／T3277矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB／T3721矿井提升机盘形制动器闸瓦 JB／T3812矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧 JB8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 JB／T10347摩擦式提升机摩擦衬垫 煤矿安全规程 国家煤矿安全监察局发布(2006年) 3型式与基本信息参数 3．1 多绳摩擦式提升机型式分为JKM井塔式和JKMD落地式两种。 3．2产品型号编制方法应符合GB／T25706的规定： ／T10599—2010号：速器I；速器Ⅱ；减速器Ⅲ减速器Ⅳ井塔式不标注标记示例：摩擦轮直径为4m，4根钢丝绳，落地式，单电动机不带减速器的多绳摩擦式提升机JKMn4×4Ⅲ多绳摩擦式提升机3．3落地式多绳摩擦式提升机的基本信息参数见表1，井塔式多绳摩擦式提升机的基本信息参数见表2。表1落地式多绳摩擦式提升机基本信息参数钢丝最大提升速度摩擦钢丝绳钢丝绳钢丝钢丝钢丝轮绳摩擦最大最大绳绳天轮绳序产品型号最大伺无直径号直径根数系数静张静张力间距仰角力差直径减速器减速器根kNkNm／s(。)1JKM口1．6×41．6030105168．01．60——2JKMnl85×41．8545155201．85250—3JKMD一2×42．．02．OO一4JKMn2．25×42．2565215242．255JKMD2．8×42．．806JKM口3×43．OO140450323．OO≥4040．2530015．O至7JKMn3．25×43．603．25

  ≠400d810d68b)在主轴轴心2／3直径以外范围，允许存在不大于≠5mm的当量单个、分散性缺陷6个；允许存在小于≠4mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5％。4．2．1．2摩擦轮、制动盘的主要焊缝均应进行探伤检验并应达到GB／T11345—1989中规定的Ⅱ级焊缝要求。摩擦轮焊后进行消除内应力处理。4．2．1．3摩擦轮、导向轮、天轮装置应在制造厂内进行静平衡试验，静不平衡力矩应符合表4的规定。4 ????? 表4 GB／T10599—2010 摩擦轮直径D／mm D≤2250 2250

  4ooo I 静不平衡力矩／ 导轨支承 ≤100 ≤150 ≤200 (N．m) 轴承支承 ≤150 ≤200 ≤250 4．2．1．4每台产品的摩擦衬垫应符合JB／T10347的规定，摩擦系数不应小于o．25。 4．2．1．5提升系统模块设计时，钢丝绳对摩擦衬垫最大比压不大于2．oMPa。 4．2．1．6制动盘装配后端面全跳动量应满足：摩擦轮直径小于4m的，其端面全跳动量不大于 o．5m”；摩擦轮直径等于和大于4m的，其端面全跳动量不大于o．7m“；制动盘表面粗糙度参数 Rn值不大于3．2pm。 4．2．1．7主轴承温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。 4．2．1．8主轴装置设计寿命不低于25年。 4．2．2盘形制动器装置 4．2．2．1盘形制动器装置应符合JB8519的规定。 4．2．2．2碟形弹簧应符合JB／T3812的规定。 4．2．2．3盘形制动器闸瓦应符合JB／T3721的规定。 4．2．2．4盘形制动器安全制动空行程时间不应超过O．3s。松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之 间应设置联锁装置。 4．2．3减速器 4．2．3．1减速器齿轮精度应符合GB／T10095．1—2008和GB／T10095．22008的规定，当分度圆直 径d≤125mm时为6JL，分度圆直径d

  125mm～1600mm时为6KM。 4．2．3．2减速器润滑油清洁度用o．075mm的筛网所滤得的脏物质量不大于3．4nmg(n为减速器的 各级中心距之和，mm)。 4．2．3．3减速器轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。箱内润滑油温升不应超过35℃。 4．2．3．4减速器、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象。 4．2．4液压站 液压站应符合JB／T3277的规定。 4．2．5深度指示器系统 4．2．5．1深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减 速、井口二级制动解除、停车以及过卷等讯号。 4．2．5．2深度指示器系统中应设置失效保护设施。 4．2．5．3机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差应满足容器停车要求，系统中各运动 环节，在运动中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及 时、准确复位。 4．2．5．4数字式深度指示器的显示精度应为cm级，应有位置校正和判断显示数据正确的措施，信号 应由可编程序控制器(PLc)或微机直接发出。 4．2．6天轮装置 4．2．6．1天轮装置宜采用焊接结构并装有绳衬。 4．2．6．2天轮应进行消除内应力处理。 4．3安全防护 4．3．1摩擦轮、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。 4．3．2制动盘两侧制动端面不应有影响摩擦系数的介质(如油、水等)。 4．3．3提升机应设置减速、限速，和防止过卷、超速、过负荷和欠电压、主电机及油泵电机的启动和停 5 ／T10599—2010止、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器失效等各种保护设施，并符合GB20181的有关法律法规。4．3．4提升机应设置钢丝绳滑动监测装置。4．4电机直联型提升机多绳摩擦式提升机采用电机与提升机主轴直联的传动方式时，该型式的提升机除不再出现减速器的有关要求外，其他要求和含有减速器的提升机相同。4．5产品成套供货范围4．5．1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货(包括备件、附件和专用工具在内)。4．5．2随机供应的图样和技术文件：a)产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、使用说明书、成套发货表及装箱清单以及备件目录等；b)电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等(电控厂家提供)；c)产品出厂合格证。5试验方法5．1摩擦轮、导向轮、天轮装置静平衡试验用导轨支承或滚动支承进行静平衡试验，摩擦轮、导向轮、天轮装置静不平衡力矩应分别不大于表4中的规定。5．2制动盘端面全跳动量检验主轴装置装配、调整后，进行制动盘端面全跳动量检验。低速、均匀转动主轴装置，在制动盘两侧端面用百分表进行检测验证。制动盘端面全跳动量应符合4．2．1．6的规定。5．3盘形制动器装置试验应符合JB8519的规定。5．4液压站试验应符合JB／T3277的规定。5．5摩擦衬垫性能检验应符合JB／T10347的规定。5．6减速器检验减速器应在装配合格后，在实验台上进行验收试验。试验时箱内注定量的规定牌号润滑油，并按设计的基本要求接人润滑系统。a)空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速；b)减速器应做跑合试验，试验负荷不应低于额定工作负荷的15％，要求运转平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常。6检验规则6．1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6．2出厂检验每台提升机均应进行出厂检验，检验合格后附产品合格证方可出厂。出厂检验项目包括a)装配的正确性和完整性；b)涂装质量和外观品质；c)盘形制动器性能与密封检验；d)液压站性能与密封检验；e)静平衡试验；f)制动盘端面全跳动量检验；g)摩擦衬垫性能检验；6 ????? 减速器检验。 6．3型式检验 6．3．1有以下情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时 c)正常生产时，每隔三年进行一次； d)长期停产后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6．3．2型式检验应包括本标准的全部要求。 7标志、包装、运输和贮存 GB／T10599～2010 7．1每台产品均应在明显位置固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB／T13306的规定，并应标 明下列内容： a)制造厂名称及地址； b)产品型号和名称； c)主要技术参数； d)产品执行标准编号； e)出厂编号及出厂日期。 7．2每处润滑加油点均应有明显的红色标记。 7．3主轴应在端部明显位置处打上出厂编号。 7．4产品的包装、贮运图示标志应符合GB／T19l的规定。 7．5产品的包装应符合GB／T13384的规定，并应符合陆路、水路运输的要求。 7．6包装箱应标明下列内容： a)收货站及收货公司名称； b)发货站及发货公司名称； c)合同号、产品的名字及型号； d)毛重、净重、箱号及外观尺寸； e)储运图示标志及起吊作业标记。 7．7产品外露加工表面应进行防锈包装，并应符合GB／T4879的规定。 7．8产品库存时应干燥、通风。露天存放时应有防雨水措施。零部件入库前应涂防锈剂。

  本文档为【GB 10599-2010 多绳摩擦式提升机】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

  网站提供的党政主题相关联的内容(国旗、国徽、党徽..)目的是配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。

  四川省泸州市泸县第一中学2021-2022学年高二下学期入学考试英语试题

  河南省周口中英文学校2018_2019学年高二英语上学期第一次月考试题

  河南省周口中英文学校2018_2019学年高二英语上学期第一次月考试题

  英语辩论稿Advantages-and-Disadvantages-of-online-shopping