董事长“一号工程”，是实现珠峰登顶的基石。杨东升董事长强调，公司上下要全面、准确认识智改数转网联的转型方向，同时也要承担好转型工作落地推进这项光荣而艰巨的历史使命与时代责任。

  干事创业，关键在人。打好智改数转网联攻坚战需要全体员工上下同欲，深度协同。因此，公众号推出“智改数转网联先锋”栏目，通过分享智改数转网联标杆人物故事，让榜样的力量汇聚成团结奋进的强大动力，助推徐工尽快实现“建成世界一流企业，攀登全球产业珠峰”的目标。

  近期，徐工随车全力发展智能化焊接生产线，以随车起重机K系列新产品为重点，引进两台基本臂臂体焊接机器人实现自动化焊接。焊接机器人操作复杂，没有娴熟的技艺，机器就无法正常运作。当时，还在焊工工位手动焊接臂体的郁合主动请缨，承担起学习并掌握臂体焊接机器人编程和操作的任务。

  凿井者，起于三寸之坎，以就万仞之深。在缺乏先例可循的情况下，他凭借自己的技能和判断力，独自一人将机器人的焊接程序从零开始，慢慢地发展到能完成18种不同的产品程序。其中，针对SQS300E型号的机器人采用的离线编程模式，相较于传统死板、繁冗的现场示教编程，只需一天时间就可以完成编程，极大缩短了编程时间和路线，提高了生产效率。

  市场风云变幻莫测，新型G系列新产品需求猛增，徐工随车由此加大该产品生产投入，但现有焊接机器人工装是基于K系列制作的，不足以满足G系列的装夹需求。“工欲善其事，必先利其器。”郁合深知，要在市场洪流中稳住脚跟，就必须手握利器，他联合工艺部门研究改制方案。在他的努力下，工装不仅仅可以焊接大吨位的G系列，也能适应小吨位的K系列，实现大小吨位的一体多用。

  在智改数转网联董事长“一号工程”的指引下，郁合不断的提高自我，他巧妙利用激光定点寻位技术，自动赋值矫正焊接点，使焊缝从始至终保持在一条直线上，确保机器人对焊缝的精准定位。

  此前，徐工随车长期受到机器人焊接4mm-5mm薄板件跟踪失灵问题的困扰，寻位偏差过大自动停止和焊接时偏差过大自动停机等现象屡次发生。郁合凭借精湛的技术实力成功啃下了这块“硬骨头”，机器人的开机利用率从45%大幅度的提高至70%。

  随着机器人焊接设备的广泛投入使用，徐工随车对操作人员的数量需求迅速增长。独行快，众行远。郁合悉心指导8名精明能干的机器人焊接操作人员，使他们熟练掌握机器人操作技巧，实现每个机器人高效运行。同时，他牵头编制了《机器人维护保养手册》《机器人安全操作规程》等实用手册，为员工提供系统化操作指南，确保机器人生产安全高效地运行。

  郁合一直关注机器人焊接生产线的进展，对编程难点和焊接问题及时进行记录并热情参加解决。他累计参与基本臂臂体焊接线、转台和基座焊接线项，以卓越的技能和经验赢得了广泛的认可，“遇到焊接编程上的难题，我们都找郁师傅。”

  春发其华，秋收其实。在火花与弧光之间，郁合凭着对焊接工艺的热爱与赤忱，一次次点燃创新的火焰，把个人的小奋斗融入徐工智改数转网联的大蓝图，成就绚烂多彩的奋斗人生。

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  卡特彼勒、约翰迪尔、国机集团等11家行业企业上榜！2024年《财富》世界500强揭晓！

  徐工集团成立于1989年3月，成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业前10强，中国500强企业第125位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业顶级规模、产品品种与系列最齐全、最具竞争力与影响力的大规模的公司集团。徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2009年的505亿元，实现利税35亿元，在中国工程机械行业均位居首位。徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位，被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络，100多个国外徐工代理商为全球用户更好的提供全方位营销服务，徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元，捐衣物14.9万余件，被国家民政部授予“中华慈善奖”，中央、国务院、授予“全国抗震救灾英雄集体”。徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是，到2015年要实现营业收入超1000亿元，进入世界工程机械行业前5名。