当西门子、ＡＢＢ等国际巨头依仗矿井提升机领域的垄断地位随便打出千万元的产品报价时，却意外发现，具有世界先进的技术水平的中国国内产品已经浮出水面

  ２０世纪９０年代末，国外技术一直垄断着中国矿井提升机领域。西门子、ＡＢＢ等世界５００强企业可谓在中国矿井提升机市场自由驰骋、游刃有余，而中国国内矿业企业别无选择，只好望“洋”兴叹。

  然而，当西门子、ＡＢＢ等国际巨头依仗矿井提升机领域的垄断地位随便打出千万元的产品报价时，他们意外发现，具有世界先进的技术水平的中国国内产品已经浮出水面，而且其强劲的竞争优势已形成，气势咄咄逼人。

  此时，国际巨头无论如何也没想到，自己的产品一下子会从１０００万元降至６００万元，再从６００万元降至３００万元，直至最后被迫退出中国矿井提升机市场。毕竟是同样技术水平的产品，“黑马”的最初报价仅仅是２００万元。

  我们循声望去，发现整个矿业的目光都聚集在中国矿业大学。因为在那里正成长着一家让国际巨头为之头疼的企业———中矿大传动与自动化有限公司。

  中矿大传动是原中国矿业大学传动控制设备厂按现代企业制度改制而成，是集科研开发、生产经营、工程安装、售后服务于一体的高新技术企业。企业依托国家重点大学———中国矿业大学的学科、人才、技术优势，加强与公司集团的横向合作，不断开发、生产多项具有自主知识产权的品牌产品。企业产品长期保持行业内技术领先地位。

  公司有一支以教授、副教授、博士、硕士、高级工程师组成的７０余人的科研队伍，长期从事电力传动、自动化控制、计算机应用等领域研究开发工作，在大、中型提升机交直流电控系统、计算机网络、矿井综合自动化、风机、水泵、变电所自动化控制及生产高度控制指挥系统等研究和应用方面，位居世界先进、国内领先水平。公司获得多项国家和省部级科技成果奖，并被列入国家重点新产品项目中。

  ２００５年９月，江苏省科学技术厅主持，以中矿大传动与自动化为主体建筑设计企业合作建设江苏省电力传动与自动化控制工程技术研究中心，进一步肯定了中矿大传动与自动化有限公司技术自主创新的实力、作用和意义。

  作为以科研为起点的企业，他们从早期的设备改造到后来的自主研发，并拥有了多项自主知识产权，一步步赶超了世界领先水平，打破了国外技术对我国煤矿行业的垄断地位。

  中矿大传动与自动化有限公司早期改造的设备主要是矿井提升机。董事长谭国俊和记者说说，当初，我们的祖国使用的设备主要都是从德国和瑞典进口的。设备更新时间比较久，技术服务根本不到位，价钱也很不公平。不但使我国煤矿生产效率低下，而且在设备的买进和维修方面被榨取了很多利益。

  为了改变这种局面，谭国俊开始了对买进设备的改造。首先是对矿井提升机的改造，因为矿井提升机是整个煤矿的咽喉。

  谭国俊对记者说：“当初的矿井提升机除了体积小、重量重外，而且常常会出现被卡在矿井中间上不来下不去的尴尬境地。”我们都知道矿井提升机是双重运作的，一边是装煤，另一边是装人，被卡的是煤还能等待，但如果被卡的是人，被卡几天就麻烦了。谭国俊说，人被卡在井中间在当初是很正常的现象。由于都是国外技术，出现这样一种现象还得临时从国外找技术人员来处理，由于技术垄断，常常会出现严重的售后服务脱节。

  为了民族技术的发展，谭国俊利用自己读博时掌握的科研知识，开始了对矿井提升机的改造。作为这种高新技术的项目，除了要在实验室实验上千百次外，还得去基地结合实际地形来实践运作。

  当实验成功后，谭国俊带着被煤炭熏黑的身体出现在大家面前时，大家拥抱着哭做一团，并庆祝了一个通宵，８０多人破例喝了近百瓶白酒。

  这次的改造成功，很快就投入了生产，并超出了国外的技术水平，打破了国外技术的垄断地位，以至于此后德国西门子和瑞典ＩＴＴ停止了矿井提升机的生产。

  公司总经理何凤有和记者说说，此套设备自从１９９８年投入生产和运作以来，在技术性能上一直居国内外领头羊，而且公司也一直在对其进行继续改造。

  中矿大传动与自动化有限公司１０多年来，从始至终坚持走技术自主创新的道路，并研发生产了一大批拥有自主知识产权的领先产品，为我国煤矿业的发展带来了生产力、节能降耗、安全性、社会服务四方面的突破。

  公司工程部总工程师朱永平对记者说，公司的产品从材料、配件到零件以及组装技术都是自己的，为什么有些产品１０多年都能一直居领头羊，主要是产品在技术性能和安全性能方面具有强大的优势。如ＭＳＣＳ—ＭＳ矿井综合自动化系统，实现了真正意义上的全矿自动化、信息化和网络化，这在以前只有部分国外公司在煤炭行业中有应用。其技术包括智能传感网络技术、中文监控中心、先进大屏显示平台、远程控制技术等，真正的完成了生产的全部过程自动化，许多子系统实现了无人职守和远程控制。不但实现了生产效率的提高，也提高了安全效益。

  技术和安全性的提升直接带来了生产力的大幅度提升。朱永平说，矿井提升机改造前，一个大矿井一天只能提升８０００多吨，改造后就升高到１００００吨左右，其一天提高的生产率就等于一个中型矿井的产量了。

  谭国俊说，相对于国外技术垄断时期的设备售后服务以及与同行相比较，在售后服务方面，我们做得更贴近。首先，我们有跟踪服务的责任和义务。只要有设备出了事，所有的服务都是免费提供的。其次，作为中国矿业大学的下属公司，我们本身就具有遍布全国各地的技术人才，能争取在最短的时间内到达所需要的地方，对事故和问题进行处理。

  目前，我国煤矿企业事故频频发生，其中最为严重、影响最大的就是井下爆炸事故的出现，近几年来一直被国家高度关注。而当前除了加强安全生产和安全管理外，似乎没有别的方法。谭国俊和记者说，公司目前正在研制的有大功率开关磁阻电机调速系统和隔爆型中压变频系统。这两项研究都是针对井下防爆安全而研制的。

  谭国俊说，开关磁阻电机其实就是方波控制机，也是目前世界上研究最多的一种电机，国外在电动汽车、航天等领域已有应用，主要是开关磁阻电机结构相对比较简单、坚固、效率高、调速特性好等优点，因此对各行业运用都有着很好的应用前景。对于煤矿井下，由于使用设备环境恶劣，需要防爆设备，目前我国使用设备需要调速时大多使用液压调速方法，效率低下、设备故障很高，严重影响自动化的发展，因此非常有必要开发井下使用的防爆型开关磁阻电机控制系统。

  何凤有和记者说，目前，开关磁阻电机调速系统慢慢的开始启动，１３０ＫＷ开关磁阻电机开发已确定进入现场运行。同时正与电机厂合作设计生产３２０ＫＷ防爆型开关磁阻电机，计划今年内能完成电机及电控系统的设计任务，该项目的完成将会填补我国在这方面的空白。其最终的成果是矿井防爆绞车电控系统及调速皮带电控系统。

  至于井下隔爆型中压变频系统，据记者了解，目前世界行业内的尖端高新技术企业都不敢研制，这也是井下运行安全的最高目标。而中矿大传动与自动化有限公司已经在研制中了，其大胆创新的做法不得不令人折服。谭国俊表示，计划在３到５年内完成这一个项目，不为别的，目标只有一个：把井下安全生产提高到最高目标。

  我国是煤矿生产大国，同时也是煤矿消费大国。煤矿消费占我国能源消费总量的７０％，由于我国生产力水平较低，生产设备落后，因而能耗较大，据统计，每增加１美元的ＧＤＰ，中国所耗能源为世界平均量的３倍、美国的４．７倍、德国的７．７倍、日本的１１．５倍。我国安全生产状况也不容乐观，安全生产体系并不完善，特别是煤矿生产更是矿难频发，形势严峻，煤矿安全问题成为构建社会主义和谐社会的极大障碍，是政府在新的行政过程中亟待解决的问题。作为煤炭行业的高新技术企业，深感身上肩负的社会责任的重要性和艰巨性，也深感技术创新对企业、对社会的重要性。中矿大传动自从创立以来，一直在走科学技术创新的道路，也取得了一定的骄人业绩。１９９７年获得江苏省杰出青年科技创业奖；１９９９年企业部分产品获国家重点新产品；２００２年获煤炭工业协会科学技术二等奖；２００３年获教育部科学技术进步二等奖；２００５年９月，江苏省科学技术厅主持，以中矿大传动与自动化为主体建筑设计企业合作建设了江苏省电力传动与自动化控制工程技术研究中心，进一步肯定了中矿大传动与自动化有限公司技术自主创新的实力、作用和意义。

  面对各种新的荣誉和煤炭行业高投入、低产出，高风险、低效益以及层出不穷的事故，再加上激烈的市场之间的竞争，作为高新技术企业，我们的压力可想而知，一刻也不敢放松。我们一定要加紧研发，并以最快的速度把研究成果转化为生产力。