•驱动链轮的齿数为z=6~20，以取偶数为宜；驱动滚筒的直径为D最小≥(100~125)imm（i为帆布层数）。

  •为了防止突然停车时运行部分随意返回，在驱动装置上装设有逆止联轴器，其结构如图所示。逆止联轴器是在三角皮带轮1的轮辐上通过螺栓2装有棘爪3，轮毂外周套装有棘轮4，棘轮4通过支板5固定不动。当三角皮带轮回转时（如图所示逆时针方向），棘爪也跟着绕轴回转，此时棘爪克服弹簧6的弹力作用在棘轮上滑过。若遇偶然原因，提升机反向回转时，棘爪则在弹力作用下咬入棘轮，从而防止了三角皮带轮反向回转。在重型提升机中，还采用电磁式制动器作逆止器。

  •D型和HL型斗式提升机多采用深斗或浅斗，PL型斗式提升机采用有导向槽的尖棱面斗。

  •提升机的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上部卸料处。驱动装置中的传动部分除减速器外，还配有开式齿轮或皮带轮等传动装置。

  在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。

  其构造如图所示。包括：胶带1、料斗2，牵引构件、驱动滚筒（或链轮）3、张紧滚筒（或链轮）4。运行部分和滚筒（或链轮）都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）5、中间段6和下部机座7所构成，机壳的中间段可以是两个分支共享的，或者是每个分支各设一个管状外罩。为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由张紧装置10张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升至上部滚筒（或链筒）时，便卸入提升机的卸料口。

  斗式提升机的规格是以料斗的宽度（mm）表示。目前国产的胶带斗式提升机的规格有D160、D250、D350、D450等四种；环链斗式提升机的规格有HL300、HL400两种；板链斗式提升机的规格有PL250、PL350、PL450等三种。大型斗式提升机宽已达1200mm，吞吐量达1000t/h，最大提升高度达80m。

  •张紧装置有螺旋式、弹簧式及重锤式三种，以螺旋式最常采用，其结构与带式输送机张紧装置相同。张紧装置安装在张紧滚筒（或张紧链轮）轴的轴承座上，并连接在提升机外罩下部的侧壁上。张紧装置的行程在200~500mm范围内。张紧滚筒的周边通常都设计成围栅形，以防止夹粘物料。

  •料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上，如图所示，为了使螺栓的头部不妨碍胶带通过滚筒，在料斗的后壁上制有相应的凹槽。

  •带的帆布层数应根据带子所受的最大牵引力计算确定（通常不少于4层），计算方式同带式输送机，但由于胶带上钻了连接料斗的孔，降低了胶带的强度，所以应比胶带输送机验算胶带强度的安全系数增大10%左右。

  •深斗和浅斗的底部都制成圆角，以便于物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗需有一定间隔。

  •有导向槽的尖棱面斗具有导向的侧边，如图14.7所示。料斗在牵引构件上是连续布置的，以便卸料时物料沿斗背溜下。这种料斗适于输送较重的、半磨琢性的及磨琢性大的块状物料。料斗的工作速度应较低，使物料在重力作用下逐渐倾倒于前面料斗的导槽中。

  •牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成，我国目前定型的环链节距为50mm，结构如图所示。

  • 环链与料斗的连接采用链环钩，当料斗的宽度为160~250mm时，只用一根牵引链条，当料斗的宽度为300~6环链是较常用的一种牵引件，它的结构和制造最简单，与料斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损，降低链的强度，且运行不够平稳。

  •HL型斗式提升机的驱动链轮和环链之间是通过摩擦传动的。因此链轮只有槽而无齿，驱动链轮和轴的结构如图

  •D型斗式提升机的驱动轮则为驱动滚筒，一般都会采用钢板卷制，为增加传动摩擦力，有时在滚筒外面覆上胶皮层。

  •目前国外对输送有磨损性物料的提升机链子，常采用一种经热处理的合金钢来制造，这种高强度、耐磨的合金钢既可减轻牵引构件自重，又可保证它经久耐用。

  •料斗是提升机的承载构件，通常是用厚度δ=2~6mm的钢板焊接或冲压而制成的。

  •根据物料特性和装、卸除方法不一样，料斗常制成三种形式：深斗、浅斗和有导向槽的尖棱面斗。

  •胶带斗式提升机的优点是：成本低，自重较小，工作平稳无噪声，可采用较高的工作速度，生产效率较高，磨损较小；主要缺点是：料斗在胶带上的固定较弱，因为是用摩擦传递牵引力，需要有较大的初张力。因此，它大多数都用在中小吞吐量（在60~80m3/h以内）和中等提升高度（通常在30m以内），运输密度较小或中等的粉粒状物料。普通胶带输送物料温度不超过60℃，采用耐热胶带允许达到150℃。

  •斗式提升机在建材工业各厂矿中被大范围的应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。正常的情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗式提升机不能够满足特殊工艺技术要求时，才采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构较为复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。

  •深斗的特征是斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65°角）且深度较大，因此适用于输送干燥的、松散的、易于卸出的物料，如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几何形状如图所示

  •浅斗的特征是斗口下倾角较大（斗口与后壁一般成45°角）且深度小，因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出的物料，如湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所示。

  •板链的结构比较坚固，适用于提升量大的提升机。但其铰接接头处易受物料磨损，制造维修比较复杂。

  •链式（环链式和板链式）提升机大多数都用在高生产率和大提升高度的物料输送，可用来输送密度大、磨琢性强的大块物料，也可用来提升较热物料，物料温度可达250℃。

  •斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。掏取式大多数都用在输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的工作速度较高，为0.8～2m/s。流入式大多数都用在输送大块和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的工作速度不允许超出1m/s。