我的煤炭网新闻矿企资讯田陈煤矿以“智”赋能高质量发展

  田陈煤矿坚持科技强企战略，积极引进新工艺、新设备，深入开展全员创新创效，快速推进创新成果转化应用，以一系列强有力的举措做足“智”文章，助力矿井高质量发展。

  “目前我们井下共有16部主运皮带，长度约2万米，以前需要30余人才可能正真的保证正常运作，而现在只要2名女工，轻点鼠标就能实现远程开停。”该矿机电专业副总工程师褚福星介绍，引入智能化远程控制系统，就像矿工“采煤不入井”一样，对于机电专业来说是一次重大革命，实现了井下所有主运皮带、排水泵房、变电所、配电点以及地面通风机、压风机等岗点无人值守，逐步优化了机电运输专业各生产系统，促进了人力资源潜能不断释放。

  田陈煤矿作为已有30年发展历史的“老矿”，地质条件复杂、井下战线长、生产所带来的成本高、装备工艺落后等诸多困难不同程度地制约着矿井发展。为此，该矿紧跟集团公司“一提双优”建设步伐，积极引进新设备、新技术、新工艺，扎实推进“智能化”矿井建设，使煤矿生产中遇到的很多难题都迎刃而解。

  他们先后对精煤、中煤泥回收环节的四台卧式沉降离心机进行升级改造，既保证粗颗粒煤泥的回收和产品质量合格，又为洗煤循环水处理创造了条件。设计实施“选煤厂液位中控制管理系统升级改造”项目，将6台泵由人工操作改造成集中自动控制，实现了生产系统动态平衡。在井下设计安装了10部架空乘人装置、2部助行器，累计运输长度为6630米，平均运送能力为328人/小时，快速缩短了路程时间，提高了工作效率。与山东鲁科联合开发研制了矿用一体式高效清仓机，单班仅用5人就能完成原来需要10人才能完成的任务，功效提高5倍以上，大幅度的降低了人力成本和劳动强度。

  “汇众智，聚众力，让人人都参与创新，让人人都能成为创造者。”矿长刘小平说，全员创新慢慢的变成了该矿一种新风尚。

  在田陈煤矿，职工有了好想法、好思路，及时上报班组，班组联系技术组论证分析，制定可行性方案，组织人员在创新工作室实施。从最初创新思路到项目实施完成，每个环节都吸纳有兴趣、有能力的职工参与，不但激发了职工的创新热情，还提升了其技能素养。近年来，该矿“五小”成果和创新项目原始思路的95%都出自普通职工。

  “以前总认为创新是技术人员的事，可是没有想到自己在工作中一些好的想法也成为‘五小’创新项目得以实施，还获得奖励，创新劲头更足了。”维修电工王崇功说，像他这样以“草根”身份加入创新团队成为创新“达人”的例子，在该矿还有很多。

  为将创新工作做真、做实、做活，破解“创新课题难立、创新人员难请、创新项目难实施”的瓶颈问题，他们通过采取“基层走访调研、送课题到生产一线、联合查岗找隐患”等系列举措，将工作中的问题变成创新中的课题，将创新中的课题变成工作中的任务，将任务完成过程变成团体学习过程，最终处理问题。充分的利用“王立国创新工作室”“创客空间”“大学生创新创效实践基地”“大学生示范岗”等创新平台，结合矿井实际，开展课题立项、课题研究、课题攻关、创新申报、项目推广等，让广大职工把工作与创新创效结合起来，做到边创新边实践，着力带动全员学技术、练本领、提素质。

  “用职工名字命名创新项目，激励职工敢创新、能创新。”在该矿创新成果展上，数十项以职工名字命名的作业法和创新项目涉及了矿井所有的领域。推行创新成果冠名制，大力实施科学技术创新双向激发鼓励措施，让职工在创新中名利双收，实现聚“智”创新，人人都成为创造者。

  据统计，近年来，该矿共完成科学技术创新项目563余项，职工“五小”发明1196余项，创新成果转化覆盖率达到100%，累计为企业创造效益数千万元。

  “现在显示的是井下采掘工作面三维立体图，只需轻点鼠标就可以实时查到井下储量、钻孔、地质构造等技术信息，断层的倾角、落差，钻孔的深度、孔口数量等数据都一目了然。”信息中心主任魏忠奎说。

  为强化矿井开采过程中安全、生产技术、调度指挥等环节的综合管理，提升安全生产业务集中管控能力，该矿结合实际，设计构建了“透明化矿井”信息共享平台，利用虚拟现实技术，以矿井煤层、岩层、构造、巷道、硐室、设备等信息为基础，在三维场景下构建“资源赋存、地质结构、生产系统布置、生产的全部过程、安全风险”透明化矿井，建成了“工程技术、安全生产、防灾应急”的智慧矿山信息模型，提供了基础空间数字化服务与空间分析服务。

  “透明化矿井”信息共享平台打破了多部门、多专业、多管理层面空间数据集中应用的信息“孤岛”，解决了采、掘、机、运、通的空间数据存储、查询、管理等技术，改变了煤矿安全生产现有的管理模式，实现了多业务系统安全生产数据整合、多维度安全生产资源数据融合、多角度安全生产数据的综合展现和应用，推动管理从单纯依靠人的管理、制度管理向人工智能大数据动态诊断分析决策的转变。

  以前，生产区队都有各自的储备物资，个别单位因缺乏管理监督，造成物资积压和闲置。为此，该矿通过清查盘点，将材料按照待用、闲置、废弃分库存放，构建了物资共享管理平台，将全矿物资分为27大类标准目录，全部统一制作物资分类代码，建立电子台账，并及时导入信息平台，对所有物资进行透明管理、调剂使用。

  “物资共享管理平台实现了物资的合理配置和资源共享，不仅消除了物资积压、闲置资金占用、人员重复配置的不良弊端，而且方便各单位材料领取，为打造资源节约型企业注入了活力。”矿长刘小平说。