5.1 调绳离合器. 5.2 制动盘轴向全跳动量 5.3 盘形制动器装置. 5.4液压站.. 5.5减速器 6检验规则. 6.1检验分类 6.2出厂检验.

  表1单卷筒凿井提升机基本信息参数表2双卷筒凿井提升机基本信息参数.… 表．主轴缺陷限定值.…

  本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：季萍、张步斌、刘劲军、胡智华、李俊花、杜波、姚培根、王亚东。 本标准为首次发布。

  本标准规定了凿井提升机的型式与基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿凿井期间升降人员、物料及设备用的凿井提升机。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 4879防锈包装 GB/T 8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的

  GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345一2013焊缝不伤害原有设备的检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测的新方法 JB/T3277矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721矿井提升机盘形制动器闸瓦 JB/T3812矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB/T8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 《煤矿安全规程》国 国家安全生产监督管理总局（2011年版）

  3.1凿井提升机的型式分为单卷筒和双卷筒两种。 3.2产品型号应符合GB/T25706的规定，表示方法如下：

  改进代号（A，C，D，) 卷筒宽度，单位为米（m）卷筒直径，单位为米（m) 凿井 (凿) 矿山 (矿) 卷扬机类 (卷) 双卷筒（单卷筒省略）

  注1：最大提升高度或斜长足按照钢丝绳最人直径计算的参考值。 注2：最大提升速度是按第一层缠绕时的计算速度。 注3：最大提升速度仅说明设备具备该能力。

  注1：最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直径计算的参考值。 注2：最大提升速度是按第一层缠绕时的计算速度。 注3：最大提升速度仅说明设备具备该能力。

  设置联锁装置。 4.4减速器 4.4.1减速器齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。 4.4.2减速器润滑油清洁度：用0.075mm的筛网所滤得的脏物质量不大于3.4amg［（α为减速器的各级中心距之和，单位为毫米（mm)l。 4.4.3，减速器轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。箱内润滑油温升不应超过35℃。 4.4.4减速器、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象。 4.5液压站

  液压站应符合JB/T3277的规定 4.6深度指示器系统 4.6.1深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、 井口二级制动解除、停车以及过卷等信号。 4.6.2深度指示器系统中应设置失效保护设施。 4.6.3机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差应满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。 4.6.4数字式深度指示器的显示精度应为cm级。数字式深度指示器应有位置校正和判断显示数据正确的措施，信号应由可编程序控制器（PLC）或微机直接发出。 4.7天轮装置 4.7.1用于井上的天轮装置的缠绕直径与钢丝绳直径之比，在围包角大于90°时，不应小于70；在围包角小于90°时，不应小于55。 4.7.2天轮的边缘与钢丝绳的高差不应小于钢丝绳直径的1.5倍。 4.7.3天轮装置宜采用焊接结构并装有绳衬。 4.7.4天轮应进行消除内应力处理。 4.8安全防护 4.8.1卷筒、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。 4.8.2盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置，应避免渗漏的油液甩到制动盘上，进而影响制动盘和闸瓦之间的摩擦因数，调绳离合器与游动卷筒的油路应有机械联锁装置，调绳液压缸动作时，游动卷筒盘形制动器油路关闭。 4.8.3凿井提升机应设置下列保护设施：

  防止过速装置； -松绳保护设施； -过负荷和欠电压保护设施；一主电动机及油泵电动机的启动和停止保护设施；一调绳离合器的离合保护装置;

  一闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示装置；液压站和润滑油站温度保护装置； -深度指示器失效保护装置。

  4.8.4凿井提升机应具备速度控制功能，且能将凿井提升机的实际工作速度控制在《煤矿安全规程》 或 GB 16423 规定的范围内。

  调绳离合器应以1.25倍设计压力进行密封性试验，压力保持5min，各密封处和管路系统不应有渗漏现象。运动零部件动作应灵活、可靠。调绳离合器啮合部位当试验压力达到设计压力时，应能顺利脱开或合上。 5.2制动盘轴向全跳动量

  主轴装置装配、调整后，进行制动盘轴向全跳动量检验。低速、均匀转动主轴装置，在制动盘两侧端面用百分表进行检测验证。制动盘轴向全跳动量应符合4.2.4的规定。 5.3盘形制动器装置

  液压站试验应符合JB/T3277的规定。 5.5减速器 5.5.1空负荷运行试验

  减速器应在装配合格后进行空负荷试验，注入定量润滑油，接入润滑系统，正、反向运转各不小于 2 h，试验转速应为额定转速。 5.5.2跑合试验

  定型生产的减速器应做跑合试验，试验负荷不应低于额定工作负荷的15%，要求运转平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部位温升及润滑系统压力正常。

  每台提升机均应进行出厂检验，出厂检验项目包括： a）装配的正确性和完整性; b）涂装质量和外观品质； c）盘形制动器性能与密封；