4.1系统组成：高压进线(CZ)、高压换向柜ZHXD采用真空接触器，转子柜ZZG采用可控硅，主、从PLC控制。整套控制管理系统适合凿井提升机工况，且整套具备比较好的移动性。

  可靠性：选择高性能的进口电气传动装置和电气元件，能使用软件实现功能不应增加硬件，使系统的结构更简单合理。

  先进性：采用当前先进的技术，具有更完善的软硬件保护环节。符合提升机工艺控制的各种要求，满足现场情况。

  (1)控制设备类型：真空高压换向、转子采用可控硅无触点切换金属电阻起动，低压配电及动力制动柜， 主、从PLC控制，

  6、采用机械牌坊式深度指示器。配不同的齿数传动齿轮，满足各种提升高度的要求（0-800m；0-1200m）。

  根据凿井的现场情况，可手动延伸井筒深度，响应的保护也自动调整。在实现可调闸速度闭环的过程中，可调闸模块与PLC共同起作用，并且互为备用；光电编码器与测速机相互监视；

  除常规保护外，还应具有下述保护（均含相应的检测元件）：深度指示器断轴保护；井口2m/s限速保护；错向保护；给定方向记忆保护；二级制动解除保护；减速段超速保护；上井口停车自动换向（在安装有停车开关的前提下）；安全回路由PLC内部和外部AC回路串联实现；

  上位计算机监控系统与控制用的PLC通过电缆进行数据通讯。调试编程期间，上位计算机作为编程设备，对PLC进行软件编程；实际运行过程中，对提升机运行过程的动、静态参数及可能危及提升机正常运行的设备做监测监控，实现全汉字化界面，具有对提升机系统发生的轻重故障进行诊断和保存，实现了综合后备保护功能；能显示故障发生的位置、时间、原因以及故障前的有关数据参数；对深度、速度实时值、提升种类、信号情况做实时显示并记录。

  安全性：使用二套PLC构成安全回路双线制（主、从PLC），除实现《煤矿安全规程》和《金属、非金属地下矿山安全规定》所要求的保护功能外，再根据提升机运行工况增加相应的保护功能。

  6KV双回路隔离开关进线；用真空断路器进行线路分断；有电压表及指示灯指示高压，有电流表指示负载电流，指示表及显示灯安装于柜面上，便于观察；有微机综合保护监控器，完成高压电机的电流、电压综合保护；具备机械、电气联锁及闭锁；

  4.3 高压换向柜：正反向真空接触器之间，除了有电气闭锁外还有机械联锁，确保真空接触器不误动作；有高压真空接触器缺相保护功能；有过压吸收装置，为了吸收尖峰过电压，在高压侧设有阻容吸收装置和尖峰过电压吸收器；

  无噪音、体积小、重量轻、无振动；有过压保护的方法、阻容吸收及晶闸管脉冲触发电路等装置，保证可控硅可靠长时间运行及常规使用的寿命；在切换电阻过程中,连续平稳,不会造成电机电流的冲击,可靠保证主机设备及电机的常规使用的寿命；稳定性很高，维护工作量小，节省电能；

  4.5 配电及主控柜：双回路供电，为电控系统及辅助设备供电，并配有UPS不间断电源，以便在主电源故障情况下，能够使提升机实现可靠的安全制动，为计算机提供电源，保证计算机的运行和数据保持。采用原装PLC控制，主、从双PLC，主PLC控制，从PLC监视，应用软件能完成提升机手动、检修、紧急停车等运行方式的控制要求及特殊工况，监视提升系统各路电源，完全满足《煤炭安全规程》中各重大保护的要求，完成提升机运行工艺要求的控制功能。

  1、主轴装置：采用E系列结构及形式，卷筒采用两瓣剖分式，主轴承采用国产向心球面滚动轴承，制动盘采用剖分式活闸盘，挡绳板满足三层缠绕要求；

  2、采用油缸后置式盘型制动器；选用制动器数量6.5（单个油缸正压力）×0.4（摩擦系数）×20（油缸数量）=52吨

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  所有指示、操作、执行等元件标识全部中文化，使操作维护人员查看主要元件的控整理用一目了然。

  PLC除替代电控中的部分单元继电器，如：延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器，方向继电器、错向继电器等，还可实现可调闸闭环控制、全行程速度保护，还能准确给出减速点、精针投入、过卷点，解除二级制动点等的位置信号，作为后备保护用。

  3、采用电气延时二级制动液压站，一台液压站，独立两套泵装置、独立两套比例调压装置，一套工作、一套备用；采用进口的电液比例阀，配电加热器，在环境和温度偏低时使用，可自动控制；数显压力传感器，温度传感器，采用插装形式换向阀，先导阀采用进口优质电磁换向阀；安全制动采用恒力矩（二级制动）形式，带调绳功能。

  安全回路由PLC控制元件与硬件回路组成，当PLC软件故障时，系统能以低速度运行实现简易开车；

  全行程速度监控，实际速度超过给定速度的8%预报警，超过给定速度的15%进行安全制动；过卷监控，过卷0.5m实现安全制动；除了全行程包络线速度监控以外，还设置作为后备保护的位置定点速度监控；闸瓦磨损及弹簧疲劳保护；手把零位及调绳闭锁；制动油泵工作情况与安全回路、主回路中高压线路换向器动作的合理闭锁；PLC软件综合故障情况保护。

  4.6 动力制动电源柜：提供电机电气制动电源（即动力制动）；硬件配置简单，集成线路控制；现场调试中，只需简单的调整，使电气制动系统的动态性能最佳；具有高可靠性的硬件，体积小，安装使用起来更便捷，调试简便、参数稳定、可靠性极高。

  4.7 操作台：元器件布局合理，箱体结构符合人体工程学。主控台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、声光报警设备，能实现提升机运行的各种控制工艺技术要求。仪表主要显示的内容：罐位数字深度指示器（精针显示罐位的实际位置）、提升速度、电机电流、制动电流、制动油压、可调闸电流、高压电源电压等。指示灯的内容有：提升机运作时的状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮等。