机械部分一、提升系统安装标准（一）设备基础1、基础的检验同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房子基础相连，而且要保持一定的间距。基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。设备安装在混凝土基础上，当其静荷载PNOON/m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是不是与设计的基本要求相符合，如有偏差，不允许超出允许偏差，见下表1-430-470串车斜井工程安装标准设备基础尺寸和位置的质量发展要求序号20+0基础各不同平面的标咼—20基础上平面外观尺寸凸台上平面外观尺寸—20凹穴尺寸+20基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：全长10竖向偏差：20预埋地脚螺栓：+2020预留地脚螺栓孔：10深度+20孔壁的铅垂度20中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表明上进行麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板。基础经过处理合格后，才可以进行设施安装。（4）设备基础的强度检查对混凝土的质量检查，主要是检验其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。有特别的条件的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。设备基础的强度测定为了尽最大可能避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉，因此，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的1.25〜1.5倍，时间为3〜5天。预压物可用钢材、砂子、石子等。预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均匀下沉。在预压期间要经常观察下沉情况。预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。（二）地脚螺栓1、地脚螺栓选用地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应契合设计和设施安装说明书的规定。如无规定可参照下列原则选用：地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系（单位：mm）12〜13〜17〜22〜27〜33〜40〜48〜55〜565螺栓直径248）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，加锁紧螺母或双螺母（3）地脚螺栓的长度应按施工图规定，如无规定时，可按下式确定：L=15D+S〜10）mm式中L――地脚螺栓的长度（mm）;D——地脚螺栓的直径（mm）;S――垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量牙）的总和（mm）2、地脚螺栓的敷设地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清理洗涤干净，但螺纹部分要涂上油脂。然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉人螺栓孔内地脚螺栓敷设方法:1）采用一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5〜1.0mm，规孔钻孔，钻孔误差小于0.5mm。定位板厚度不小于8mm，剪切加工，保证定位板无变形。用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高做测量和检查。地脚螺栓中心距允许偏差小于等于（3〜5）mm、垂直度允许偏差小于等于L/100（L为地脚螺栓长度），标高的允许偏差小于等于（5〜10）mm。2）二次浇灌法在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于15mm，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺i-itjii2-W3-M4-iU6-M7-HI8-M9—IM10—H3、地脚螺栓安装地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度允许误差为L/100，螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度1、垫铁的敷设方法采用标准垫法如图1所示，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。它是放置垫铁的基本作法UKlr标准垫法垫铁应露出设备外边20〜30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50〜150mm，便于螺孔内的灌浆。垫铁的高度一般在30〜100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。灌浆工作应在气温50C以上进行，否则要采取一定的措施，如用温水搅拌或掺入少数的早强剂等。当用温水搅拌时，水温不允许超出60C，以免水泥产生假凝，影响混凝土质量。用早强剂时，一般可采用氯化钙(CaCL2)，其掺入量不允许超出水泥重量的3%(质量分数)。灌浆后，应用草袋、草席等物进行保养。24h内，必须集中力量灌浆完毕，否则应复测后再灌浆。灌浆时先用木板在设备四周围好，以作模板用，灌浆层必须安设内模板，且模板至设备底座面外缘的距离不得小干100mm，更不小于底座面的宽度，其高度不小于底座底面至基础或地坪间的净高。设备底座外缘的灌浆层，在拆除模板后，应抹粉灰裙，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防油、水流向设备底座。设备底座下的灌浆层的要求：其厚度不小于25mm，当只起固定作用时，如固定垫铁、防止油、水流人设备底座等，灌浆层的厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂浆。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，当灌浆层与设备底座面要求紧密接触时，其接触面间不得有空隙，接触应均匀。设施安装工程中，近年来常米用座浆法施工，这是一种比较新的安装工艺。座浆法施工首先将混凝土基础施工完毕，然后定出设备垫铁的位置，并用工具铲除安装垫铁处的表面混凝土，呈现出凹坑，再安放模箱，浇灌不收缩水泥砂浆，根据垫铁标高要求安装垫铁，待养护达要求后，即可进行设施安装。设备校正设备的找正，主要从三个方面做，即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下：1、找正设备中心设备在基础上就位以后，就可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置设备标咼找正调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要一起进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。水平找正在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正用水平仪在设备加工面上进行找正。二、运输设施安装标准井下轨道铺设标准 一、安装规定 道碴粒径宜为20—60mm,粒度大小应均匀一致，材质是坚硬的碎石或卵石，不应混有软岩、泥土或 杂物。 枕轨的铺设，应符合以下规定：（1）轨枕间距偏差不应超过土 10mm,对中间枕距为600 700mm,过渡枕为500—600mm, 接头枕距为400—500mm。 中间 过渡 接头 （2）轨枕中心线与轨道中心线宜一致，其偏差不应超过 30mm 6、道床应铺平砸实，无浮枕；轨枕埋入道渣深度应为轨枕厚度的2/3 ，轨枕底面下的道碴 厚度不应小于 100mm 7、轨道安装完应进行下列内容检查：（1）应按铺轨、轨枕铺设，道床和道岔分别进行全方位检查、验收。 （2）对弯道道岔，甩车道等主要部位应逐一进行全方位检查，铺轨全部检查合格后，进行重车 运行，轨道不应 有冲击情况，钢轨及尖轨不应产生下沉和压出现象，察觉缺陷及时处 二、轨道铺设标准1、轨道中心线与设计中心线mm ，双线路轨道中心距离偏差不应超过 +20mm。 2、直线段轨距偏差不应超过 -3 +5 mm ，两轨面的相对高差不应大于 5mm。 3、轨面坡度应契合设计要求，其局部偏差每 50mm 不应超过1% ，井下机车运输线、轨道的接头应平整，其轨面及内侧错位均不应大于2mm ，螺栓、夹片必须齐全。直线 段两侧钢轨的接头应对齐，在弯疲乏上两侧钢轨接头须错开，错开长度宜为轨长 1/3— 1/4。 说明：错距不宜小于 3m ，使用的短轨最小长度不得小于 2m 钢轨接头的间隙，直线mm，曲线mm，当采用焊接时，焊 缝不应有裂纹。 轨道接头必须采用对妆悬接，接头不应落在轨枕上。 弯道曲轨的安装，应符合下列规定：（1）弯道曲轨的曲线半径应符合设计的基本要求，其偏差每 10m 不应超过 +3mm。 说明: 运输方式 曲线 人力辅助运输 对3T电机车运输：最小曲线T电机车运输：最小曲线m。