多绳摩擦式提升机安装工程1321324多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评判标准 1 总    则 1.0.1 为统一煤矿安装工程品质衡量准则和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。 1.0.2 本标准主要是依照国家颁发的有关技术标准和施工检验收取规范并参照行业有关规范、标准等编制的。 1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。 2 质量检验评定的等级 2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。 2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符...

  多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评判标准 1 总    则 1.0.1 为统一煤矿安装工程品质衡量准则和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。 1.0.2 本标准主要是依照国家颁发的有关技术标准和施工验收

  并参照行业有关规范、标准等编制的。 1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。 2 质量检验评定的等级 2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。 2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合以下规定： 2.0.2.1 合格 ⑴ 保证项目一定要符合相应质量检验评判标准的规定； ⑵ 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评判标准的合格规定； ⑶ 允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评判标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； ⑷ 质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.2.2 优良 ⑴ 保证项目一定要符合相应质量检验评判标准的规定； ⑵ 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评判标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上； ⑶ 允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评判标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； ⑷ 质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.3 分项工程质量不符合相应质量检验评判标准合格的规定时，必须立即处理，并按以下规定确定其质量等级。 2.0.3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级； 2.0.3.2 经处理后仍达不到合格规定要求，但经建筑设计企业组织鉴定能够达到

  要求和使用性能的，其质量仅能评为合格； 2.0.3.3 经鉴定达不到原设计的基本要求，但经建筑设计企业认可能够很好的满足设备的安全安全运转要求的，其质量可定为合格。 3 基本规定 3.0.1 本标准规定的检查数量和检测验证的方法，适用于各相关的单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。 当由于种种原因无法按规定的检测验证的方法检查时，可根据施工记录进行检测验证评定。 标准中凡未注明检查数量的均为全部检查。 3.0.2 设备密封性的检验评定，统一规定如下： 3.0.2.1 在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。 3.0.2.2 对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min内焊缝背面的白粉不得发暗。 3.0.3 所有设施安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置一定要符合设计要求。 4.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆 (I)保证项目 4.1.1垫铁的

  必须符合要求，严禁有裂缝。    检验方法  观察检查、检查材料出厂合格证。 4.1.2 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的

  面粗糙度必须达到 的要求。 检验方法  观察检查。 4.1.3主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60％。 检验方法  工程隐蔽前观察检查和用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 4.1.4 基础螺栓的材质、规格和数量必须契合设计或出厂技术文件的规定。 检验方法  对照技术文件检查。 4.1.5 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆一定要符合（4.1.5.1～4.1.5.3）的规定。 4.1.5.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。    检验方法  检查施工记录。 4.1.5.2 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。  检验方法  检查施工记录。 4.1.5.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。 检验方法  检查砂浆或混凝土配合比记录。 (Ⅱ)基本项目 4.1.6 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。（检验方法  尺量检查）进行选择，并应符合下列规定： 合格  符合斜垫铁和平垫铁规格，按表4.1.6.1选择。    检验方法  观察和尺量检查。 斜垫铁、平垫铁规格表     4.1.6.1 类别 斜垫铁(图4.1.6.1—1) 平垫铁(图4.1.6.1—2) 粗糙度 代号 L b c 斜度 材料 代号 L b 材料 一 斜1 110 50 3 1：15 普 通 碳 素 钢 平l 100 60 铸铁 或普 通碳 素钢 2.5 二 斜2 140 65 4 1：15 平2 130 75 12.5 三 斜3 160 80 4 1：25 平3 150 90 6.3 四 斜4 ≥190 90 5 1：25 平4 ≥180 100 6.3                         图4.1.6.1－1斜垫铁                  图4.1.6.1－2平垫铁 注：①平垫铁厚度h可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为lOmm； ②斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2” 配“平2”，依此类推。 优良  在合格的基础上，垫铁宽度增加20mm。 检验方法  工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 4.1.7 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求： 合格 垫铁组的位置应符合下列要求： 4.1.7.1 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置； 4.1.7.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓； 4.1.7.3 相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。    检验方法  观察和尺量检查。 优良  在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600～800mm。 检验方法  工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 4.1.8 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求： 合格  各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。 优良  在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。 检验方法  工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。  4.1.9 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求： 合格  符合下面4.1.9.1～4.1.9.6的要求， 4.1.9.1 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。 检验方法  观察检查。    4.1.9.2采用带槽锚板的活动基础螺栓(图4.1.9)应符合下列规定： 4.1.9.2.1 活动锚板设置应平整稳固； 4.1.9.2.2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向； 4.1.9.2.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向； 4.1.9.2.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。 检验方法  观察检查、检查施工记录。 4.1.9.3 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底 及孔壁。 检验方法  观察检查。 4.1.9.4 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干 净，但螺纹部分应涂油脂。 检验方法  观察检查。          图4.1.9带槽锚板的活动基础螺栓 4.1.9.5拧基础螺栓，应在混凝土达到规 1－锚板上容纳螺栓矩形头的槽； 定强度75％以后进行。              2－螺栓末端的端面；3－锚板； 检验方法  检查施工记录。            4－螺栓矩形头 4.1.9.6螺栓露出螺母不少于2个螺距。 优良  在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为2～4个螺距。 检验方法  观察检查或检查施工记录。 (Ⅲ)允许偏差项且 4.1.10 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1.10的规定。 垫铁安装允许偏差和检验方法    表4.1.10 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 每组垫铁层数3层 ＋1层 －2层 检查隐蔽工程记录 2 垫铁总高度不少于60mm(㎜) －10 3 平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm(mm) ±5 4 斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm(mm) ±5         4.2  主轴装置安装 (I) 保证项目 4.2.1 主轴装置的位置偏差必须符合下列规定： 4.2.1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm； 4.2.1.2主导轮中心线主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。 检验方法  拉线。 检验方法  用水准仪测量检查。 4.2.3滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙(窜轴量)必须符合设备技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须根据表4.2.3－1至表4.2.3－5的规定调整。 检验方法  塞尺检查。 径向止推滚珠轴承  (6000型) 轴向游动近似值      表4.2.3－1 轴承内径(mm) 轴向游动的限度(mm) 轻 型 轻宽型、中型和中宽型 ＜30 0.O2～0.05 0.O3～0.09 30～50 0.03～0.09 0.O4～0.10 50～80 0.O4～0.10 0.05～0.12 80～120 0.05～0.12 0.06～0.15       圆锥滚子轴承轴向游隙    表4.2.3—2 内 径(mm) 最小～最大(μm) 一 类 最小～最大(μm) 二 类 ≤30 20～40 40～70 ＞30～50 40～70 50～100 ＞50～80 50～100 80～150 ＞80～120 80～150 120～200 ＞120～180 120～200 200～300 ＞180～260 160～250 250～300 ＞260～360 200～300 ——— ＞360～400 250～350 ———       双列圆锥滚子轴承的轴向游隙    表4.2.3—3 轴承内径D (mm) 原始轴向游隙(μm) 外圈滚道母线o 最小～最大 最小～最大 ≤80 200～300 150～250

  80～120 300～400 200～300

  120～180 400～500 300～400

  180～260 500～650 350～500

  260～360 650～850 450～600

  360～500 800～1000 500～700

  500～630 950～1200 700～900

  630～800 1200～1500 800～t000

  800～1000 1500～1800 1000～1300       双向止推滚珠轴承(3800型) 轴向游动近似值    表4.2.3—4   轴向游动的限度(mm) 轴承内径(mm) 轻 型 轻宽型、中型和中宽型 ＜30 0．O3～0.10 0．O5～0.11 30～50 0.04～0.11 0.06～0.12 50～80 0.05～0.13 0.07～0.14 80～120 0.06～0.15 0.10～0.18       圆锥滚珠轴承(7000型) 轴向游动近似值    表4.2.3—5 轴承内径(mm) 轴向游动的限度(mm) 轻 型 轻宽型、中型和中宽型 ＜30 0．O3～0.10 0.04～0.11 30～50 0．O4～0.11 0.05～0.13 50～80 0.05～0.13 0．O6～0.15 80～120 0.06～0.15 0.07～0.18       检验方法 a)顺轴向拨动齿轮和轴，用千分表测量(如图4.2.3)； b)根据调整端盖的螺距，计算出调整端盖每转动l格所得的行程，即可算出游隙。 1--千分表；2一调整端盖； 3一圆锥滚子轴承 图4.2.3游隙检查方法示意图 4.2.4 主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合4.2.4.1-4.2.4.3条的规定。 4.2.4.1轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表4.2.4的规定，必要时应进行研刮。 轴瓦与轴颈的顶间隙    表4.2.4 轴颈直径 (mm) 轴的转数(r/min) ≤1000 ＞1000 轴瓦顶间隙(mm) 18～30 0.04～0.09 0.06～0.12 31～50 0.O5～0.11 0.075～0.14 51～80 0.07～0.14 0.10～0.18 81～120 0.O8～0.16 0.12～0.21 121～180 0.10～0.20 0.15～0.25 181～260 0.11～0.23 0.18～0.30 261～360 0.14～0.25 0.21～0.34 361～500 0.17～0.31 －       注：干油润滑者按

  1000r/min的规定执行。 检验方法  采用压铅法用游标卡尺检查。 4.2.4.2轴瓦(或轴套)与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定： 4.2.4.2.1 一般情况下等于顶间隙； 4.2.4.2.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙； 4.2.4.2.3 如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙。 检验方法  用塞尺沿圆弧方向测量。 4.2.4.3 轴瓦合缝处放置垫片时，应符合下列规定： 4.2.4.3.1 在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等； 4.2.4.3.2 垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过 lmm； 4.2.4.3.3 薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。 检验方法  观察和用塞尺检查。 4.2.5 制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。 检验方法  百分表检查。 (Ⅱ) 基本项目 4.2.6 制动盘的表面应符合下列规定：    合格  表面粗糙度不应低于 优良  在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。    检验方法  观察检查。 4.2.7 制动盘切削后，厚度应一致，偏差应符合下列要求：  合格  不应超过0.2mm。 优良  不应超过0.1mm。 检验方法  用游标卡尺检查。 4.2.8 摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应符合下列规定：  合格  贴实和靠紧。 优良  在合格的基础上排列均匀、整齐。  检验方法  观察检查。 4.2.9 轴承箱内清洁无杂物并应符合下列规定： 合格  转动部位的接合面不漏油，静止部位的接合面不渗油。    优良  在合格的基础上，转动部位接合面不渗油。 检验方法  观察检查。 (Ⅲ) 允许偏差项目 4.2.10 主轴装置安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。 图4.2.10摩擦衬垫及绳槽尺寸 1－摩擦衬垫；2－压块；3-固定块；4-主导轮中心线-制动盘 主轴装置安装允许偏差及检验方法    表4.2.10 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 轴承垫板 沿主轴方向的水平度 0.15/1000 用框式水平仪检查 垂直于主轴方向的水平度 0.3/1000 2 两轴承垫板沿长度方向的水平度 1.0/1000 3 绳槽 绳槽半径R(㎜) 0～－0.2 做样板检查 两相邻绳槽中心距t(mm) 士1.6 尺量检查 各绳槽底的直径D最大 最小直径之差(㎜) 0.5 样板检查 4 轴承座 沿主轴方向水平度 0.1/1000 框式水平仪放在 垂直于主轴方向水平度 0.15/1000 加工面上检查           4.3  减速器安装 (I) 保证项目 4.3.1  减速器内必须清洁无杂物，转动部位的接合面油迹擦干后5min不见油，30min不成滴；静止部位的接合面油迹擦干后1h不见油。 检验方法  外观检查和检查施工记录。 4.3.2 减速器齿轮啮合的接触要求必须符合4.3.2.1条的规定。 4.3.2.1 齿轮传动的接触要求，应符合表4.3.2的规定。 检验方法  用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点(见图4.3.2)，应符合下列要求： 4.3.2.1.1 将颜色涂在小齿轮(或蜗杆)上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转； 4.3.2.1.2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端； 4. 3.2.1.3 接触斑点的百分值应按下述公式计算： 齿长方向百分值＝      ×l00％  （4.3.2.1-1）  齿高方向百分值＝    ×l00％    (4.3.2.1-2) 式中    a－接触痕迹极点间的距离； C－超过模数值的断开距离； B－齿全长； Hp－接触痕迹平均高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或齿长接触痕迹中部的高度(对圆锥齿轮)； Hg－齿的工作高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或相应于h。处的有效齿高(对圆锥齿轮)。 图4.3.2着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点示意图 A－圆柱齿轮；b－圆锥齿轮；c－蜗轮 齿轮传动接触斑点的百分值         表4.3.2 齿 轮 类 型 精度等级 6 7 8 9 10 接触长度(％)，不小于 渐开线圆柱齿轮 按齿高方向 50 45 40 30 － 按齿长方向 70 60 50 40 － 渐开线圆锥齿轮 按齿高方向 － 60 50 40 30 按齿长方向 － 60 50 40 30               续表 齿 轮 类 型 精度等级 6 7 8 9 10 接触长度(％)，不小于 齿条传动 按齿高方向   45 40 30 25 按齿长方向   60 50 40 30 圆弧齿轮 按齿高方向(跑合后

  70 65 60 50   按齿宽方向 90 85 80 75   圆柱蜗杆 按齿高方向   60 50 30   按齿长方向   65 50 35   蜗轮齿面 按齿高方向   80 75     按齿宽方向   45 25     蜗杆螺牙齿面上 沿牙长方向   60 40                   注：圆弧齿形的圆柱齿轮，齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节(轴向齿距)，齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经过逐级加载走合，其走合后的接触斑点，不应小于上表所规定的百分值。 4.3.3 减速器齿轮啮合的顶、侧间隙必须符合第4.3.3.1、4.3.3.2条的规定。 4.3.3.1 齿轮传动的齿侧间隙应契合设计技术文件的规定。当无规定时，应符合表4.3.3.1－1至表4.3.3.1－5的有关规定。 渐开线圆柱齿轮的侧间隙    表4.3.3.1－1 中心距(mm) 结合形心 ＞320 ～ 500 ＞500 ～ 800 ＞800 ～ 1250 ＞1250 ～ 2000 ＞2000 ～ 3150 较小保证侧隙(μm) 130 170 210 260 360 标准保证侧隙(μm) 260 340 420 530 710 较大保证侧隙(μm) 530 670 850 1060 1400             渐开线圆锥齿轮的侧间隙    表4.3.3.1－2 分度圆锥母线 长度（mm） 结合形式 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～11250 较小保证侧隙(μm) 130 170 210 标准保证侧隙(μm) 260 340 420 较大保证侧隙(μm) 530 670 850         齿条传动的侧间隙      表4.3.3.1－3 齿轮分度圆 直径（mm） 结合形式 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 ＞1250～2000 较小保证侧隙(μm) 130 170 210 260 标准保证侧隙(μm) 260 340 420 530 较大保证侧隙(μm) 530 670 850 1060           蜗杆传动的侧间隙      表4.3.3.1－4 中心距(mm) 结合形式 ≤40 ＞40～80 ＞80～160 ＞160～320 ＞320～630 ＞630～1250 ＞1250 较小保证侧隙(μm) 28 48 65 95 130 190 260 标准保证侧隙(μm) 55 95 130 190 260 380 530 较大保证侧隙(μm) 110 190 260 380 530 750

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