7月2日，“全国优秀员”、淮北矿业集团“工匠大师”杨杰载誉归来。当日下午，集团在工匠大师报告厅举行座谈会。

  6月28日下午，杨杰在北京被授予“全国优秀员”称号；7月1日上午，他光荣地参加在广场举办的庆祝中国成立100周年大会。

  今年55岁的杨杰是淮北矿业集团机电高级工程师，他是集团煤电技师学院工匠大师工作室核心成员。从一名普通煤矿工人成为享誉全国的 “工匠大师”，杨杰的成才道路，映照着一名员坚守匠心的情怀。

  1984年，初中毕业的杨杰进入朔里矿工作，成为一名副井车房绞车司机，从此，他走进了煤矿这所“企业大学”。为了尽快掌握绞车维修技术，他在工作之余坚持自学。电工基础、电子技术、电力拖动与控制……他硬是“啃”完20多本矿井提升机方面的专业方面技术书籍，积累了30多万字的读书笔记，从一名提升机维修“门外汉”成长为机电维修骨干。

  在煤矿工作期间，杨杰管辖的各类机电设施没再次出现一次责任故障，没发生一起安全事故。通过反复尝试，他创立了“数字化检修法”，机电事故率降为零，维护成本比以往降低40%。

  有一次，朔里矿副井提升机丝毫没有征兆地突然掉电，26名下井工人和13名上井工人被困在离井口96.3米的位置。如果不能快速处理电气故障，39名被困职工的生命安全会受到严重威胁。杨杰得知情况后主动请缨，第一时间赶到现场分析故障、细致操作，在没有厂家人员指导的情况下，大胆改编提升机控制程序，很快将提升机回到正常状态。看到被困的39名工友走出罐笼，杨杰长长地松了一口气。

  “很多时候，大家习以为常的工作，经过创新，其实都能做出改变并节省本金、产生效益。 ”1.8亿元，这是杨杰为企业创造的经济效益。

  2013年，杨杰牵头组建党员创新团队，成功研制出煤矿风井 “DNZJGS－01型多功能智能静压供水控制装置”。该装置在保证安全生产的前提下，实现设备自动化控制，直接减少4个用工，满足企业减员提效的发展需要。这一装置利用废旧闲置备件制作，成本不足1000元，在企业内部推广应用后，每年节省300万元费用支出。

  30多年来，杨杰实施大小革新项目230多项，其中61项技术攻关成果获得国家发明、实用新型专利，1项达到世界领先水平，5项技术攻关成果填补了国内空白，6项填补全国煤炭行业空白，为企业创造了巨大的经济效益，成为全国煤炭行业为数不多的“亿元矿工”。

  2010年5月，以杨杰名字命名、面向矿区开放的“杨杰讲堂”建成开课。这个讲堂把生产控制设备搬进教室，实现了教学与生产实践“无缝对接”，这是国内首个以工人名字命名的、培训现代工业自动化控制技术技能的PLC实训工作室。

  杨杰利用业余时间先后编写了10余本机电专业书籍，自费印发给工友学习，有些书籍已成为职业技校和煤矿企业岗位培训的经典教材。 2018年，淮北矿业集团组建“工匠大师工作室”。杨杰被调入工作室，并成为核心成员。

  在抗击新型冠状病毒肺炎疫情中，杨杰始终坚守岗位，积极运用网络技术，进行远程培训和技术指导，为公司实现疫情防控与复工复产“两不误”发挥了积极作用。

  截至2020年底，经杨杰培训的技术、技能人才超过6000人次，有50多人获得省、淮北市技术比武前三名，成为推动企业高水平发展的中坚力量。（记者 丁贤飞 通讯员 陈磊）

  互联网新闻信息服务许可证：增值电信业务经营许可证：皖B2-20080023